Redução do consumo de energia no Renault Group: a fábrica de Le Mans dá o exemplo

Na fábrica do Renault Group em Le Mans, especializada em componentes de chassi para veículos a combustão, híbridos e elétricos, cada dia começa com uma verificação minuciosa dos indicadores de consumo de energia. Nicolas Camboulives, responsável pela gestão energética da unidade, coordena e sensibiliza todos os níveis da organização, desde a diretoria até as equipes de operadores. Várias ações foram assim implementadas nos diferentes departamentos e oficinas da fábrica: monitoramento digitalizado do consumo, tecnologias inovadoras para a manutenção das instalações e gestão otimizada do processo de fabricação. Outras ações ultrapassaram os limites da unidade graças a um desafio lançado pela fábrica às empresas locais. Objetivo: responder aos desafios climáticos de hoje e de amanhã.

Mais de 400 vazamentos de ar reparados

A implementação de um monitoramento digitalizado do consumo de energia permitiu que a fábrica identificasse as medidas a serem adotadas para reduzir sua pegada de carbono. Entre as iniciativas adotadas, destaca - se a redução do consumo de ar comprimido. A cada hora, eram produzidos 17.000 m³ de ar comprimido para todas as instalações industriais do local, dos quais uma parte era perdida devido a vazamentos de ar. Para resolver essa questão, as equipes se mobilizaram e, em menos de um ano, o consumo de ar comprimido diminuiu 15% durante a produção. A melhor gestão das instalações também contribuiu para reduzir em 50% o consumo fora da produção. Para isso, a fábrica adquiriu uma câmera de ultrassom capaz de detectar vazamentos de ar. Todas as semanas, uma oficina diferente utiliza essa tecnologia. Cada instalação, cada robô é escaneado para detectar possíveis vazamentos. E para garantir o tratamento adequado das informações, foi criada internamente uma aplicação para registrar os vazamentos de ar detectados, sua intensidade, bem como o custo energético e econômico gerado. Desde o início do ano, mais de 400 vazamentos foram assim tratados, o que contribuiu para uma economia de mais de 100.000 euros.

As 24 horas da energia

Melhorar o desempenho energético da unidade depende, acima de tudo, do envolvimento individual dos colaboradores. Para isso, a fábrica lançou no mês passado, pela primeira vez, um concurso chamado “24h da Energia”, que consiste em envolver cada funcionário na redução do consumo da unidade. O concurso é tanto quantitativo (número de fugas de ar detectadas e reparadas) quanto qualitativo (ações de melhoria identificadas). Na sequência dessa competição interna, várias ações foram selecionadas: racionalização dos espaços de escritório, instalação de variadores nas bombas de agitação na cataforese ( técnica de deposição por eletroforese de tinta industrial para combater a corrosão), adição de luzes indicadoras nas instalações para saber se estão em funcionamento. Mais de 70 ideias foram coletadas durante esse dia.

Um desafio lançado às empresas locais

A unidade de Le Mans também recorreu ao tecido econômico local para propor soluções inovadoras e eficazes com o objetivo de reduzir o consumo de energia da fábrica. Foram identificados os setores de atividade que mais consomem energia: fundição de ferro fundido, cataforese, usinagem e despesas correntes. No final de junho, as soluções propostas por três empresas foram selecionadas, incluindo a tinta retrátil para o isolamento dos edifícios, a recuperação de calor na fundição para sua difusão em outros edifícios e a instalação de painéis fotovoltaicos no local.

Outras medidas, como o monitoramento das portas abertas, o desligamento do sistema de energia fora do horário de produção, a otimização das linhas de produção ou a redução dos fluxos logísticos, contribuem diariamente para diminuir o consumo de energia. Iniciativas que colocam a fábrica em uma trajetória positiva para o meio ambiente!

*"Unidade de Le Mans": A unidade de Le Mans passa a se chamar "Fábrica Louis Schweitzer" a partir de 7 de abril de 2026.