O Renault Group e o metaverso industrial: a revolução das fábricas conectadas

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Metaverso industrial
Imagine um mundo em que cada máquina, cada ferramenta e cada peça de fábrica tenha um duplo – ou “gêmeo digital” –, refletindo em tempo real suas ações e seu estado. Com seu metaverso industrial, o Renault Group transformou essa visão em realidade. Em que consiste e quais são suas principais vantagens? Descubra os bastidores do nosso novo universo industrial.

POR NICOLAS SOUTUMIER

Entramos em uma nova era com nosso metaverso industrial: uma réplica virtual — em tempo real — das atividades no coração de nossas fábricas. Seus principais objetivos: produzir mais rápido, melhor e de forma mais sustentável. Esse metaverso, baseado na conectividade em tempo real, não é apenas uma ferramenta de gestão revolucionária, mas também uma importante fonte de competitividade diante da concorrência.

As quatro dimensões do nosso metaverso industrial

No Renault Group, o metaverso industrial é uma inovação pioneira que está transformando a abordagem da produção automotiva. Estruturado em torno de quatro dimensões-chave, ele integra soluções avançadas que combinam conectividade, modelagem digital, integração do ecossistema externo e tecnologias de ponta.

Tudo começa com uma conectividade impressionante: hoje, todas as nossas fábricas estão conectadas por meio de redes Wi-Fi ou móveis, permitindo que cerca de 15.000 equipamentos gerem e transmitam diariamente mais de 3 bilhões de conjuntos de dados. Esses dados alimentam os gêmeos digitais, réplicas virtuais das fábricas e da cadeia logística, oferecendo supervisão e otimização sem precedentes. O metaverso também se enriquececom informações externas, como a cadeia de suprimentos, previsões de vendas e informações de qualidade, além de dados exógenos, como a previsão do tempo ou o trânsito rodoviário, criando assim uma plataforma interconectada e preditiva. Por fim, tecnologias avançadas como a nuvem,a IA, o 3D imersivo e nossa plataforma Self-Service Big Data completam esse ecossistema, tornando cada operação mais ágil, mais rápida e mais respeitosa com o meio ambiente.

Exposição sobre o metaverso industrial - Complexo Ayrton Senna, em Curitiba (Brasil)

Na prática, isso significa maior visibilidade em cada etapa da cadeia de produção, maior capacidade de resposta a imprevistos e uma redução significativa dos custos. Desde o seu lançamento em 2019, esse metaverso já gerou mais de 300 projetos, permitindo uma economia de 700 milhões de euros.

Fábrica de Palência (Espanha)

“Com o metaverso, podemos saber em tempo real quantas peças foram produzidas, quais parâmetros foram utilizados e qual foi o consumo de energia”, explica Éric Marchiol, diretor de Metaverso, Indústria e Qualidade. “Isso nos permite ajustar rapidamente todos os parâmetros, mesmo em caso de interrupções na cadeia de suprimentos.”

Um metaverso industrial à escala do Grupo

Adotamos a digitalização desde muito cedo, padronizando nossos dados e desenvolvendo uma tecnologia própria. Enquanto outros se limitam a experiências locais, o Grupo aplica sua visão em grande escala, em todas as suas fábricas.

“Criamos uma linguagem exclusiva para cada tipo de equipamento, seja robô, bomba ou forno. Somos os únicos a ter realizado essa transformação digital em grande escala em todas as nossas instalações e equipamentos”, afirma Éric Marchiol.

Esse domínio confere ao Grupo importantes vantagens competitivas: redução do tempo de produção de novas tecnologias, economia de energia, melhoria da qualidade e manutenção preditiva. Além disso, a modernização dos sistemas de informação e a integração de novas tecnologias, como inteligência artificial e realidade aumentada, abrem perspectivas promissoras, especialmente para treinamentos ou processos automatizados de tomada de decisão.

Fábrica de Sandouville (França)

“Ao monitorar robôs de soldagem para prever falhas, descobrimos sinais que também permitiam antecipar defeitos na soldagem”, conta Éric Marchiol. “Essa capacidade de análise e adaptação é o que faz a diferença.”

Um futuro ainda mais inteligente

O Renault Group não pretende limitar-se à capacidade de simular a realidade. O objetivo é atingir um nível em que os gêmeos digitais de suas fábricas possam não apenas observar, mas também agir em tempo real, graças a sistemas ultraconectados.

“Estamos trabalhando para modernizar nossos sistemas de controle passo a passo, adicionando funções atualizadas que substituirão as antigas assim que forem validadas”, explica Éric Marchiol. “É uma solução tecnológica robusta que garante a continuidade da produção sem riscos.”

Fábrica de Sandouville (França)

A implantação de inteligências artificiais avançadas e de plataformas ainda mais eficientes marca o início de uma nova era para o Grupo. Essas inovações não se limitam à fábrica: elas também transformam o dia a dia das equipes, proporcionando-lhes acesso a ferramentas modernas e eficientes para uma maior agilidade e um ambiente de trabalho mais confortável.

O Renault Group demonstra que indústria e inovação podem andar de mãos dadas. Ao abraçar a transformação digital com ambição e pragmatismo, já demos um passo em direção ao futuro.

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