Il Grouppo Renault e il metaverso industriale: la rivoluzione delle fabbriche connesse

Siamo entrati in una nuova era con il nostro metaverso industriale: una replica virtuale – in tempo reale – delle attività che si svolgono all’interno dei nostri stabilimenti. I suoi obiettivi principali: produrre più velocemente, meglio e in modo più sostenibile. Questo metaverso, basato sulla connettività in tempo reale, non è solo uno strumento di gestione rivoluzionario, ma anche una fonte di grande competitività rispetto alla concorrenza.

Le quattro dimensioni del nostro metaverso industriale

Per il Grouppo Renault, il metaverso industriale rappresenta un’innovazione pionieristica che sta trasformando l’approccio alla produzione automobilistica. Strutturato attorno a quattro dimensioni chiave, integra soluzioni avanzate che combinano connettività, modellazione digitale, integrazione dell’ecosistema esterno e tecnologie all’avanguardia.

Tutto inizia con una connettività straordinaria: oggi tutti i nostri stabilimenti sono collegati tramite reti Wi-Fi o mobili, consentendo a circa 15.000 dispositivi di generare e trasmettere ogni giorno oltre 3 miliardi di set di dati. Questi dati alimentano i gemelli digitali, repliche virtuali degli stabilimenti e della catena logistica, offrendo un livello di monitoraggio e ottimizzazione senza precedenti. Il metaverso si arricchisce anchedi informazioni esterne quali la catena di approvvigionamento, le previsioni di vendita, i dati sulla qualità, ma anche informazioni esogene come le condizioni meteorologiche o il traffico stradale, creando così una piattaforma interconnessa e predittiva. Infine, tecnologie avanzate come il cloud,l'IA, il 3D immersivo e la nostra piattaforma Self-Service Big Data completano questo ecosistema, rendendo ogni operazione più agile, più veloce e più rispettosa dell'ambiente.

In pratica, ciò si traduce in una maggiore visibilità su ogni fase della catena di produzione, una maggiore reattività di fronte agli imprevisti e una notevole riduzione dei costi. Dal suo lancio nel 2019, questo metaverso ha dato vita a oltre 300 progetti, consentendo di realizzare un risparmio di 700 milioni di euro.

«Grazie al metaverso, siamo in grado di sapere in tempo reale quante parti sono state prodotte, quali parametri sono stati utilizzati e quanta energia è stata consumata», spiega Éric Marchiol, direttore del reparto Metaverse Industrie & Qualité. «Questo ci permette di adeguare rapidamente tutti i parametri, anche in caso di interruzioni nella catena di approvvigionamento.»

Un metaverso industriale a livello di Gruppo

Abbiamo intrapreso molto presto il percorso della digitalizzazione, standardizzando i nostri dati e sviluppando una tecnologia proprietaria. Laddove altri si limitano a sperimentazioni locali, il Gruppo applica la propria visione su larga scala, in tutti i suoi stabilimenti.

«Abbiamo sviluppato un linguaggio specifico per ogni tipo di impianto, robot, pompa o forno. Siamo gli unici ad aver realizzato questa trasformazione digitale su larga scala in tutti i nostri siti e su tutte le nostre attrezzature», afferma Éric Marchiol.

Questa competenza conferisce al Gruppo importanti vantaggi competitivi: riduzione dei tempi di produzione delle nuove tecnologie, risparmio energetico, miglioramento della qualità e manutenzione predittiva. Inoltre, la modernizzazione dei sistemi informativi e l'integrazione di nuove tecnologie come l'intelligenza artificiale e la realtà aumentata aprono prospettive promettenti, in particolare per la formazione o i processi decisionali automatizzati.

«Monitorando i robot di saldatura per prevedere i guasti, abbiamo individuato dei segnali che consentivano anche di anticipare i difetti di saldatura», spiega Éric Marchiol. «È proprio questa capacità di analisi e adattamento a fare la differenza.»

Un futuro ancora più intelligente

Il Grouppo Renault non intende limitarsi alla capacità di simulare la realtà. L'obiettivo è raggiungere un livello in cui i gemelli digitali dei suoi stabilimenti possano non solo osservare, ma anche agire in tempo reale, grazie a sistemi ultraconnessi.

«Stiamo lavorando per modernizzare gradualmente i nostri sistemi di controllo, aggiungendo nuove funzionalità che, una volta validate, sostituiranno quelle precedenti», spiega Éric Marchiol. «Si tratta di una soluzione tecnologica solida che garantisce una continuità della produzione senza rischi.»

L'introduzione di sistemi di intelligenza artificiale avanzati e di piattaforme ancora più efficienti segna l'inizio di una nuova era per il Gruppo. Queste innovazioni non si limitano allo stabilimento: trasformano anche la quotidianità dei team, fornendo loro strumenti moderni ed efficienti che garantiscono una maggiore reattività e un miglior comfort lavorativo.

Il Grouppo Renault dimostra che industria e innovazione possono andare di pari passo. Abbracciando la trasformazione digitale con ambizione e pragmatismo, abbiamo già messo un piede nel futuro.