O Renault Group e o metaverso industrial: a revolução das fábricas conectadas

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Metaverso industrial
Imagine um mundo em que cada máquina, cada ferramenta e cada peça de fábrica tenha um duplo – ou «gémeo digital» –, refletindo em tempo real as suas ações e o seu estado. Com o seu metaverso industrial, o Renault Group transformou essa visão em realidade. Em que consiste e quais são as suas principais vantagens? Descubra os bastidores do nosso novo universo industrial.

POR NICOLAS SOUTUMIER

Entrámos numa nova era com o nosso metaverso industrial: uma réplica virtual — em tempo real — das atividades no coração das nossas fábricas. Os seus principais objetivos: produzir mais rapidamente, melhor e de forma mais sustentável. Este metaverso, baseado na conectividade em tempo real, não é apenas uma ferramenta de gestão revolucionária, mas também uma importante fonte de competitividade face à concorrência.

As quatro dimensões do nosso metaverso industrial

No Renault Group, o metaverso industrial é uma inovação pioneira que está a transformar a abordagem à produção automóvel. Estruturado em torno de quatro dimensões-chave, integra soluções avançadas que combinam conectividade, modelação digital, integração do ecossistema externo e tecnologias de ponta.

Tudo começa com uma conectividade impressionante: atualmente, todas as nossas fábricas estão ligadas através de redes Wi-Fi ou móveis, permitindo que cerca de 15 000 equipamentos gerem e transmitam diariamente mais de 3 mil milhões de conjuntos de dados. Estes dados alimentam os gémeos digitais, réplicas virtuais das fábricas e da cadeia logística, proporcionando uma supervisão e uma otimização sem precedentes. O metaverso também se enriquececom informações externas, como a cadeia de abastecimento, as previsões de vendas e informações de qualidade, mas também com dados exógenos, como a meteorologia ou o tráfego rodoviário, criando assim uma plataforma interconectada e preditiva. Por fim, tecnologias avançadas como a nuvem,a IA, o 3D imersivo e a nossa plataforma Self-Service Big Data vêm completar este ecossistema, tornando cada operação mais ágil, mais rápida e mais respeitadora do ambiente.

Exposição sobre o metaverso industrial - Complexo Ayrton Senna, em Curitiba (Brasil)

Na prática, isto traduz-se numa maior visibilidade em cada etapa da cadeia de produção, numa melhor capacidade de resposta a imprevistos e numa redução significativa dos custos. Desde o seu lançamento em 2019, este metaverso já deu origem a mais de 300 projetos, permitindo uma poupança de 700 milhões de euros.

Fábrica de Palência (Espanha)

«Com o metaverso, conseguimos saber em tempo real quantas peças foram produzidas, que parâmetros foram utilizados e quanta energia foi consumida», explica Éric Marchiol, diretor de Metaverso, Indústria e Qualidade. «Isto permite-nos ajustar rapidamente todos os parâmetros, mesmo em caso de perturbações na cadeia de abastecimento.»

Um metaverso industrial à escala do Grupo

Apostámos na digitalização desde muito cedo, padronizando os nossos dados e desenvolvendo uma tecnologia própria. Enquanto outros se limitam a experiências locais, o Grupo aplica a sua visão em grande escala, em todas as suas fábricas.

«Criámos uma linguagem específica para cada tipo de equipamento, robô, bomba ou forno. Somos os únicos a ter levado a cabo esta transformação digital em grande escala em todas as nossas instalações e equipamentos», afirma Éric Marchiol.

Este domínio confere ao Grupo vantagens competitivas significativas: redução dos tempos de produção de novas tecnologias, poupança de energia, melhoria da qualidade e manutenção preditiva. Além disso, a modernização dos sistemas de informação e a integração de novas tecnologias, como a inteligência artificial e a realidade aumentada, abrem perspetivas promissoras, nomeadamente no que diz respeito à formação ou à tomada de decisões automatizada.

Fábrica de Sandouville (França)

«Ao monitorizar robôs de soldadura para prever avarias, descobrimos sinais que também permitiam antecipar defeitos de soldadura», partilha Éric Marchiol. «Esta capacidade de análise e adaptação é o que faz a diferença.»

Um futuro ainda mais inteligente

O Renault Group não tenciona limitar-se à capacidade de simular a realidade. O objetivo é atingir um nível em que os gémeos digitais das suas fábricas possam não só observar, mas também agir em tempo real, graças a sistemas ultraconectados.

«Estamos a trabalhar para modernizar os nossos sistemas de controlo passo a passo, adicionando funcionalidades atualizadas que substituirão as antigas assim que forem validadas», explica Éric Marchiol. «Trata-se de uma solução tecnológica robusta que garante uma continuidade sem riscos para a produção.»

Fábrica de Sandouville (França)

A implementação de inteligências artificiais avançadas e de plataformas ainda mais eficientes marca o início de uma nova era para o Grupo. Estas inovações não se limitam à fábrica: transformam também o dia-a-dia das equipas, proporcionando-lhes acesso a ferramentas modernas e eficientes que garantem uma maior capacidade de resposta e um maior conforto no trabalho.

O Renault Group demonstra que a indústria e a inovação podem andar de mãos dadas. Ao abraçar a transformação digital com ambição e pragmatismo, já demos um passo em direção ao futuro.

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