Renault Group a redus cu aproape 10 % consumul de energie al unităților sale industriale și terțiare din Franța între 2021 și primul semestru al anului 2022. Renault Group nu intenționează să se oprească aici și dorește să majoreze această reducere la 14 % în 2023. Printre factorii care au contribuit la această realizare se numără site-ul din Le Mans*, un site centenar care nu încetează să se reinventeze pentru a răspunde urgenței climatice. Acțiunile puse în aplicare vizează toate sectoarele de activitate și implică întreg personalul. Datorită unei dinamici zilnice și unui management dinamic, fabrica și-a redus consumul de energie cu 11% în mai puțin de un an. Să ne concentrăm asupra ideilor inovatoare implementate pe acest site!
de către Renault Group
La fabrica Renault Group din Le Mans, specializată în componente de șasiu pentru vehicule cu motor termic, hibride și electrice, fiecare zi începe cu o verificare atentă a indicatorilor de consum energetic. Nicolas Camboulives, coordonatorul energetic al unității, coordonează și sensibilizează toate nivelurile organizaționale, de la comitetul de conducere până la echipele de operatori. Astfel, au fost implementate mai multe acțiuni în diferite departamente și ateliere ale fabricii: monitorizarea digitalizată a consumului, tehnologii inovatoare pentru întreținerea instalațiilor,gestionarea optimizată a procesului de fabricație. Alte acțiuni au depășit granițele site-ului datorită unei provocări lansate de fabrică către întreprinderile locale. Obiectivul: a răspunde provocărilor climatice de astăzi și de mâine.
Monitorizarea digitală a consumului de energie
Datorită digitalizării instrumentelor noastre, monitorizării constante a consumului și rutinei instituite în ateliere, am creat o adevărată dinamică și o mentalitate axată pe importanța reducerii consumului de energie.
Peste 400 de scurgeri de aer remediate
Monitorizarea digitalizată a consumului de energie a permis fabricii să identifice măsurile care trebuie luate pentru a-și reduce amprenta de carbon. Printre obiectivele stabilite se numără reducerea consumului de aer comprimat. În fiecare oră, se produceau 17 000 m³ de aer comprimat pentru toate instalațiile industriale ale amplasamentului, o parte din acesta fiind pierdută din cauza scurgerilor de aer. Pentru a răspunde acestei probleme, echipele s-au mobilizat și, în mai puțin de un an, consumul de aer comprimat a scăzut cu 15% în timpul producției. O mai bună gestionare a instalațiilor a contribuit, de asemenea, la reducerea cu 50% a consumului în afara producției. Pentru a realiza acest lucru, fabrica s-a dotat cu o cameră cu ultrasunete capabilă să detecteze scurgerile de aer. În fiecare săptămână, un alt atelier utilizează această tehnologie. Fiecare instalație, fiecare robot este scanat pentru a detecta eventualele scurgeri. Și pentru a asigura o gestionare corectă a informațiilor, a fost creată o aplicație internă pentru a înregistra scurgerile de aer detectate,intensitatea acestora, precum și costul energetic și economic generat. De la începutul anului, au fost astfel tratate peste 400 de scurgeri, ceea ce a contribuit la o economie de peste 100 000 de euro.
Centrala de fluide – fabrica din Le Mans
Detectarea scurgerilor de aer cu ajutorul unei camere cu ultrasunete
Cursa de 24 de ore a energiei
Îmbunătățirea performanței energetice a unității se bazează, în primul rând, pe implicarea individuală a angajaților. În acest scop, fabrica a lansat luna trecută, pentru prima dată, un concurs intitulat „24 de ore pentru energie”, care are ca scop implicarea fiecărui angajat în reducerea consumului de energie al unității. Concursul este atât cantitativ (numărul de scurgeri de aer detectate și remediate), cât și calitativ (măsuri de îmbunătățire identificate). În urma acestei competiții interne, au fost selectate mai multe acțiuni: raționalizarea spațiilor de birouri, instalarea de variatoare pe pompele de agitare din procesul de cataforeză ( tehnică de depunere prin electroforeză a vopselei industriale pentru combaterea coroziunii), adăugarea de indicatoare luminoase pe instalații pentru a ști dacă acestea funcționează. Peste 70 de idei au fost colectate în cursul acestei zile.
@ David PIOLE
O provocare adresată întreprinderilor locale
Unitatea din Le Mans a apelat, de asemenea, la mediul economic local pentru a propune soluții inovatoare și eficiente în vederea reducerii consumului de energie al fabricii. Au fost vizate sectoarele de activitate cu cel mai mare consum de energie: turnătoria de fontă, cataforeza, prelucrarea mecanică și cheltuielile curente. La sfârșitul lunii iunie, au fost selectate soluțiile propuse de trei întreprinderi, precum vopseaua retractivă pentru izolarea clădirilor, recuperarea căldurii din turnătorie pentru distribuirea acesteia în alte clădiri și instalarea de panouri fotovoltaice pe amplasament.
Întreprinderile locale propun soluții inovatoare pentru reducerea consumului de energie
Alte măsuri, precum monitorizarea ușilor deschise,întreruperea alimentării cu energie în afara orelor de producție, optimizarea liniilor de producție sau reducerea fluxurilor logistice, contribuie zilnic la diminuarea consumului de energie. Inițiative care plasează fabrica pe calea unei abordări benefice pentru mediu!
*„Unitatea din Le Mans”: Unitatea din Le Mans va deveni „Fabrica Louis Schweitzer” începând cu 7 aprilie 2026.
Monitorizarea programelor de vizitare
Întreruperea alimentării cu energie în afara orelor de producție
