Renault Group a redus cu aproape 10 % consumul de energie al unităților sale industriale și terțiare din Franța între 2021 și primul semestru al anului 2022. Renault Group nu intenționează să se oprească aici și dorește să majoreze această reducere la 14 % în 2023. Printre factorii care au contribuit la această reducere se numără site-ul din Le Mans*, un site centenar care nu încetează să se reinventeze pentru a răspunde urgenței climatice. Acțiunile puse în aplicare vizează toate sectoarele de activitate și implică întreg personalul. Datorită unei dinamici zilnice și unui management dinamic, fabrica și-a redus consumul de energie cu 11% în mai puțin de un an. Să ne concentrăm asupra ideilor inovatoare implementate pe acest site!
de către Renault Group
La fabrica Renault Group din Le Mans, specializată în componente de șasiu pentru vehicule cu motor termic, hibride și electrice, fiecare zi începe cu o verificare atentă a indicatorilor de consum energetic. Nicolas Camboulives, responsabilul cu gestionarea energiei al unității, coordonează și sensibilizează toate nivelurile organizaționale, de la comitetul de conducere până la echipele de operatori. Astfel, au fost implementate mai multe măsuri în diferitele departamente și ateliere ale fabricii: monitorizarea digitalizată a consumului, tehnologii inovatoare pentru întreținerea instalațiilor,gestionarea optimizată a procesului de fabricație. Alte inițiative au depășit granițele fabricii grație unei provocări lansate de aceasta către întreprinderile locale. Obiectivul: să răspundă provocărilor climatice de astăzi și de mâine.
Monitorizarea digitală a consumului de energie
Datorită digitalizării instrumentelor noastre, monitorizării constante a consumului și rutinei instituite în ateliere, am creat o adevărată dinamică și o mentalitate axată pe importanța reducerii consumului de energie.
Peste 400 de scurgeri de aer remediate
Monitorizarea digitalizată a consumului energetic a permis fabricii să identifice măsurile care trebuie luate pentru a-și reduce amprenta de carbon. Printre acțiunile întreprinse se numără reducerea consumului de aer comprimat. În fiecare oră, se produceau 17 000 m³ de aer comprimat pentru ansamblul instalațiilor industriale ale amplasamentului, din care o parte se pierdea din cauza scurgerilor de aer. Pentru a rezolva această problemă, echipele s-au mobilizat și, în mai puțin de un an, consumul de aer comprimat a scăzut cu 15 % în timpul producției. O mai bună gestionare a instalațiilor a contribuit, de asemenea, la reducerea cu 50 % a consumului în afara procesului de producție. Pentru a atinge acest obiectiv, fabrica s-a dotat cu o cameră cu ultrasunete capabilă să detecteze scurgerile de aer. În fiecare săptămână, o altă secție utilizează această tehnologie. Fiecare instalație și fiecare robot sunt scanate pentru a detecta eventualele scurgeri. Iar pentru a asigura o prelucrare corectă a informațiilor, a fost creată o aplicație internă care înregistrează scurgerile de aer detectate,intensitatea acestora, precum și costurile energetice și economice generate. De la începutul anului, au fost astfel remediate peste 400 de scurgeri, ceea ce a contribuit la o economie de peste 100 000 de euro.
Centrala de fluide – fabrica din Le Mans
Detectarea scurgerilor de aer cu ajutorul unei camere cu ultrasunete
Cele 24 de ore ale energiei
Îmbunătățirea performanței energetice a unității se bazează, în primul rând, pe implicarea individuală a angajaților. În acest scop, fabrica a lansat luna trecută, pentru prima dată, un concurs intitulat „24 de ore ale energiei”, care are ca scop implicarea fiecărui angajat în reducerea consumului de energie al unității. Concursul are atât o componentă cantitativă (numărul de scurgeri de aer detectate și remediate), cât și una calitativă (măsuri de îmbunătățire identificate). În urma acestei competiții interne, au fost selectate mai multe acțiuni: raționalizarea spațiilor de birouri, instalarea de variatoare pe pompele de agitare din procesul de cataforeză ( tehnică de depunere prin electroforeză a vopselei industriale pentru combaterea coroziunii), adăugarea de indicatoare luminoase pe instalații pentru a ști dacă acestea funcționează. Peste 70 de idei au fost colectate în cursul acestei zile.
@ David PIOLE
O provocare adresată întreprinderilor locale
Unitatea din Le Mans a apelat, de asemenea, la mediul economic local pentru a propune soluții inovatoare și eficiente în vederea reducerii consumului de energie al fabricii. Au fost vizate sectoarele de activitate cu cel mai mare consum de energie: turnătoria de fontă, cataforeza, prelucrarea mecanică și cheltuielile curente. La sfârșitul lunii iunie, au fost selectate soluțiile propuse de trei întreprinderi, precum vopseaua retractivă pentru izolarea clădirilor, recuperarea căldurii din turnătorie pentru distribuirea acesteia în alte clădiri și instalarea de panouri fotovoltaice pe amplasament.
Întreprinderile locale propun soluții inovatoare pentru a reduce consumul de energie
Alte măsuri, precum monitorizarea ușilor deschise,întreruperea alimentării cu energie în afara orelor de producție, optimizarea liniilor de producție sau reducerea fluxurilor logistice, contribuie zilnic la diminuarea consumului de energie. Inițiative care plasează fabrica pe calea unei abordări benefice pentru mediu!
*„unitatea din Le Mans”: Unitatea din Le Mans va deveni „fabrica Louis Schweitzer” începând cu 7 aprilie 2026.
Monitorizarea evenimentelor de tip „uși deschise”
Întreruperea alimentării cu energie în afara orelor de producție
