Renault Group și metaversul industrial: revoluția fabricilor conectate

Am intrat într-o nouă eră cu metaversul nostru industrial: o replică virtuală – în timp real – a activităților din centrul fabricilor noastre. Principalele sale obiective: să producem mai repede, mai bine și într-un mod mai durabil. Acest metavers, bazat pe conectivitate în timp real, nu este doar un instrument de gestionare revoluționar, ci și o sursă importantă de competitivitate în fața concurenței.

Cele patru dimensiuni ale metaversului nostru industrial

În cadrul Renault Group, metaversul industrial reprezintă o inovație de pionierat care transformă modul de abordare a producției auto. Structurat în jurul a patru dimensiuni cheie, acesta integrează soluții avansate care combină conectivitatea, modelarea digitală, integrarea ecosistemului extern și tehnologiile de ultimă generație.

Totul începe cu o conectivitate impresionantă: în prezent, toate atelierele noastre sunt conectate prin rețele Wi-Fi sau mobile, ceea ce permite celor aproximativ 15 000 de echipamente să genereze și să transmită zilnic peste 3 miliarde de seturi de date. Aceste date alimentează gemenii digitali, replici virtuale ale fabricilor și ale lanțului logistic, oferind o supraveghere și o optimizare fără precedent. Metaversul se îmbogățește, de asemenea,cu informații externe, cum ar fi lanțul de aprovizionare, previziunile de vânzări, informații privind calitatea, dar și informații exogene, cum ar fi vremea sau traficul rutier, creând astfel o platformă interconectată și predictivă. În cele din urmă, tehnologii avansate precum cloud-ul,IA, 3D-ul imersiv și platforma noastră Self-Service Big Data completează acest ecosistem, făcând fiecare operațiune mai agilă, mai rapidă și mai ecologică.

În practică, acest lucru înseamnă o vizibilitate sporită asupra fiecărei etape a lanțului de producție, o mai bună capacitate de reacție în fața situațiilor neprevăzute și o reducere semnificativă a costurilor. De la lansarea sa în 2019, acest metavers a dat naștere la peste 300 de proiecte, generând economii de 700 de milioane de euro.

„Cu ajutorul metaversului, putem afla în timp real ce cantitate de piese a fost produsă, ce parametri au fost utilizați și ce cantitate de energie a fost consumată”, explică Éric Marchiol, directorul departamentului Metaverse Industrie & Calitate. „Acest lucru ne permite să ajustăm rapid toți parametrii, inclusiv în cazul unor perturbări în lanțul de aprovizionare.”

Un metavers industrial la nivel de grup

Am adoptat foarte devreme strategia digitalizării, standardizându-ne datele și dezvoltând o tehnologie proprie. În timp ce alții se limitează la experimente locale, Grupul își pune în aplicare viziunea la scară largă, în toate fabricile sale.

„Am creat un limbaj unic pentru fiecare tip de echipament, robot, pompă sau cuptor. Suntem singurii care am realizat această transformare digitală la scară largă în toate locațiile și pe toate echipamentele noastre”, afirmă Éric Marchiol.

Această expertiză conferă Grupului avantaje competitive majore: reducerea timpilor de producție a noilor tehnologii, economii de energie, îmbunătățirea calității și întreținerea predictivă. În plus, modernizarea sistemelor informatice și integrarea noilor tehnologii, precum inteligența artificială și realitatea augmentată, deschid perspective promițătoare, în special în ceea ce privește formarea profesională sau procesele decizionale automatizate.

„În timp ce monitorizam roboții de sudură pentru a prevedea defecțiunile, am descoperit semnale care permiteau, de asemenea, anticiparea defectelor de sudură”, povestește Éric Marchiol. „Această capacitate de analiză și adaptare este ceea ce face diferența.”

Un viitor și mai inteligent

Renault Group nu intenționează să se limiteze la capacitatea de a simula realitatea. Obiectivul este de a ajunge la un nivel la care gemenii digitali ai fabricilor sale să poată nu doar observa, ci și acționa în timp real, grație unor sisteme ultraconectate.

„Lucrăm la modernizarea sistemelor noastre de control pas cu pas, adăugând funcții actualizate care vor înlocui cele vechi odată ce vor fi validate”, explică Éric Marchiol. „Este o soluție tehnologică robustă care garantează continuitatea producției fără riscuri.”

Implementarea unor sisteme avansate de inteligență artificială și a unor platforme și mai performante marchează începutul unei noi ere pentru Grup. Aceste inovații nu se limitează la fabrică: ele transformă și viața de zi cu zi a echipelor, oferindu-le acces la instrumente moderne și performante care le asigură o mai mare capacitate de reacție și un confort sporit la locul de muncă.

Renault Group demonstrează că industria și inovația pot merge mână în mână. Adoptând transformarea digitală cu ambiție și pragmatism, am făcut deja un pas spre viitor.