A qualidade no Renault Group: um mergulho em uma transformação silenciosa, mas espetacular
Publicado em
Atualizado em
Resumo do artigo

Em um setor automotivo em plena transformação, a qualidade deve ser um compromisso genuíno com os clientes. O Renault Group fez dela uma de suas principais alavancas de transformação e implementou uma revolução metodológica e cultural em ritmo acelerado: digitalização das fábricas, ciclos de qualidade, metaverso industrial, capacidade de resposta em tempo real… Constituindo uma dimensão essencial do plano estratégico futuREady, no cerne do pilar Excellence-ready, essa exigência permeia cada etapa do desenvolvimento dos futuros veículos do Grupo em prazos cada vez mais curtos. Ir mais rápido não significa fazer concessões. Nem durante o desenvolvimento do veículo, em que as diferentes etapas de validação de qualidade não são, de forma alguma, negociáveis, nem durante a fabricação, para a qual todo o processo industrial é concebido para tender, o mais cedo possível, à meta de zero defeitos. Ilustrações neste artigo com o Novo Twingo, concebido na França, desenvolvido na China e produzido na Eslovênia.
A confiabilidade dos veículos gera satisfação do cliente
No Renault Group, a qualidade baseia-se numa convicção simples: cumprir a promessa feita a cada clientede um carro confiável. Isso significa entregar um veículo de alto desempenho, seguro e agradável de dirigir, além de acompanhá-lo ao longo do tempo com a manutenção do carro. Foi esse princípio que orientou a reformulação da abordagem de qualidade internamente desde 2021.

«A qualidade não é apenas um discurso, é uma disciplina, uma mentalidade e uma exigência diária. Ela se constrói em todos os lugares, o tempo todo, e envolve toda a empresa.»
Thierry Charvet
Diretor de Indústria, Qualidade e Cadeia de Suprimentos, Renault Group
Essa transformação baseia-se em um plano estruturante, impulsionado por toda a cadeia de qualidade do Grupo. Sua meta: colocar a qualidade no centro das decisões e alcançar a excelência operacional desde a concepção e ao longo de toda a vida útil do veículo. No final de 2021, foram definidos três objetivos principais para 2025:
1. Controlar cada lançamento, garantindo um altíssimo nível de qualidade desde as primeiras unidades colocadas no mercado.
2. Alcançar o melhor nível do setor, com uma meta ambiciosa estabelecida no âmbito do novo plano futuREady: no máximo 10 incidentes cobertos pela garantia para cada 1.000 veículos nos primeiros três meses de uso.
3. Aumentar a sustentabilidade percebida, para que um veículo do Renault Group mantenha, ao longo do tempo, o mesmo nível de qualidade percebida, conforto e desempenho. Com, mais uma vez, um objetivo muito ambicioso: reduzir em mais 70% as avarias após 5 anos de uso
Esses objetivos marcaram o início de uma verdadeira mudança de ritmo, com maior agilidade e um compromisso que continua sendo compartilhado por todos.
Testar mais, testar melhor: os testes de qualidade
O Renault Group projetou, fabrica e comercializa carros feitos para durar. Para garantir a confiabilidade dos veículos muito antes de eles chegarem aos clientes, o Renault Group adotou uma abordagem inovadora: os testes de qualidade em condições reais. A ideia é submeter os novos modelos a condições reais desde o início, indo além das pistas de teste e dos cenários teóricos.
Em 2025, por exemplo, 1.400 colaboradores do Grupo percorreram 9 milhões de quilômetros ao volante de 405 veículos. Todos conduziam esses veículos em suas atividades cotidianas: trajetos urbanos, rodovias, sucessão de paradas, troca de motoristas… A multiplicidade de situações, impossíveis de antecipar em pistas de teste ou em ambiente digital, revelou casos de uso inéditos e valiosos, especialmente no que diz respeito aos softwares embarcados e às interações entre sistemas.
Essa iniciativa permitiu estabelecer novos padrões de qualidade, compartilhados com as equipes de engenharia, e melhorar o desempenho dos modelos antes de seu lançamento comercial.

«Ao aproximar cada vez mais o projeto da utilização real e ao explorar plenamente os dados, podemos antecipar, tomar decisões mais rapidamente e reforçar de forma sustentável a qualidade dos nossos veículos.»
Audrey Lointier
Diretora de Estratégia de Qualidade, Renault Group
Fazer da velocidade um resultado do domínio
Por muito tempo, na indústria automotiva, reduzir os prazos de desenvolvimento significava aceitar algum tipo de concessão. No Renault Group, acelerar o ritmo exige ainda mais rigor.
Para projetar seus futuros veículos em tempo recorde, mantendo ao mesmo tempo um nível de exigência muito elevado, o Grupo transformou profundamente seus métodos de desenvolvimento: uso massivo de tecnologias digitais, antecipação das validações, redução da complexidade do produto, parcerias antecipadas e reforçadas com seus fornecedores, maior controle dos marcos de qualidade e aumento dos testes de rodagem em condições reais.
O objetivo não é simplificar o processo de qualidade, mas, pelo contrário, reforçar tudo o que permite antecipar mais cedo, detectar mais rapidamente e corrigir antes mesmo da comercialização.
O novo Twingo, produzido em Novo Mesto, ilustra essa abordagem: uma qualidade pensada desde a concepção, com destaque para uma redução significativa no número de peças, validada por dados e comprovada por milhões de quilômetros percorridos antes da entrega dos veículos aos clientes. Uma convicção orienta as equipes: a rapidez nunca deve comprometer a qualidade, mas sim ser o resultado de um melhor domínio do projeto e da industrialização.
Fábricas movidas a dados
Nas fábricas do Grupo, a qualidade conta agora com uma ampla gama de ferramentas digitais avançadas.
Vejamos alguns exemplos:
- Controles automatizados por inteligência artificial (IA): 10 controles de IA por fábrica em 2021, 500 atualmente, 1.000 a partir de 2027, capazes de detectar defeitos invisíveis a olho nu (ajustes na carroceria com precisão de décimos de milímetro, microdefeitos na pintura, conectores mal encaixados…). A IA detecta, sem variação, tudo o que lhe parece não estar em conformidade. O operador passa a ser supervisor e pode se concentrar em tarefas de maior valor agregado.
- O metaverso industrial: um ambiente em tempo real que centraliza os dados de instalações em todo o mundo, permitindo controlar a qualidade com uma precisão sem precedentes.
- Rastreabilidade das peças: cada peça crítica pode ser acompanhada individualmente, desde a sua produção até a sua utilização no veículo.
Essa estruturação abrangente e padronizada dos dados permite uma visão imediata da conformidade e do desempenho, facilitando a tomada de decisões e a melhoria contínua.
Uma grande inovação: as fábricas não são mais responsáveis apenas por produzir veículos com o nível adequado de qualidade. Agora, elas também se comprometem a acompanhar seus veículos após a entrega.
Graças ao VIN Connect, cada evento pode ser rastreado até a linha de montagem, etapa por etapa. As equipes identificam em poucos minutos o que aconteceu, onde, como e em qual componente intervir. Atualmente, a fábrica consegue rastrear 100 peças e 500 operações por veículo (e em breve 300 peças e 1.000 operações).
Nas torres de controle das fábricas, todos os dados provenientes da rede, dos diagnósticos e da telemetria são reunidos. Atualmente, uma avaria na estrada é detectada em menos de 30 minutos graças às parcerias estabelecidas com empresas de assistência rodoviária. Antigamente, levava-se quase um mês para obter a mesma informação. No futuro, a meta estabelecida no âmbito do plano futuREady é reduzir esse tempo para 30 segundos.
Uma visão em tempo real, industrializada e compartilhada, que transforma profundamente a forma de entender a qualidade.
Uma iniciativa global diária para nos mantermos um passo à frente
Todas as noites, às 18h, as equipes de qualidade, engenharia e produção se reúnem com Thierry Charvet para uma análise geral dos incidentes ocorridos em todo o mundo. São trinta minutos de análise, priorização e ajuste dos planos de ação. Um modelo inspirado na coordenação de atividades nas fábricas e agora aplicado à área de qualidade em todo o Grupo.
Essa iniciativa, combinada com os dados em tempo real provenientes do metaverso, insere o Renault Group em um ciclo de melhoria contínua. Cada incidente é identificado e resolvido antes que se torne um problema recorrente.
Essa organização contribui diretamente para os excelentes resultados alcançados este ano (em comparação com 2021):
- - 50% das avarias durante o primeiro ano de uso,
- - 50% de reboques,
- um posicionamento de qualidade no mais alto nível do setor.
Resultados fruto do empenho de todos: engenharia, fábricas, cadeia de suprimentos, qualidade e redes comerciais atuam agora como um único ecossistema, voltado para a satisfação do cliente.

«O que faz a diferença hoje é a nossa capacidade de associar imediatamente um evento no campo à sua origem. Essa capacidade de resposta transforma cada incidente em potencial em uma oportunidade de melhoria.»
Antoine Sillard
Diretor de Qualidade Industrial e Gestão de Incidentes, Renault Group
Cumprir a promessa ao longo do tempo
O Renault Group modernizou profundamente sua abordagem em relação à qualidade. A mudança é visível em todos os aspectos: na forma de projetar, testar, fabricar, diagnosticar e tomar decisões.
Hoje, essa dinâmica permite:
- lançamentos controlados, sem picos de incidência;
- uma redução significativa dos incidentes, apoiada por modelos de detecção e análise em tempo real;
- uma promessa cumprida ao longo do tempo, com veículos cuja confiabilidade e durabilidade aumentam regularmente. Com um lema: “Em cinco anos, meu carro estará como novo”.
Uma transformação sólida, enraizada na cultura da empresa e plenamente integrada à ambição futuREady do Renault Group: oferecer a cada cliente veículos cada vez mais tecnológicos, mais confiáveis e projetados para durar.
Perguntas frequentes
Como o Renault Group garante um alto nível de qualidade desde o lançamento de um modelo?
Graças a uma combinação de vários fatores: projeto robusto, testes em condições reais por meio de testes de qualidade, digitalização avançada das fábricas, controles automatizados com IA e um acompanhamento diário em nível global, permitindo ajustar os planos de ação em tempo real.
O VIN Connect permite rastrear o histórico completo de cada veículo, etapa por etapa, desde a sua produção. Em caso de incidente, as equipes identificam imediatamente onde intervir, acelerando a resolução e reforçando a robustez dos processos.
O Grupo registrou uma redução de 50% nos incidentes no primeiro ano de uso e de 50% nos serviços de reboque. Os lançamentos recentes estão entre os melhores do setor, tanto em termos de confiabilidade quanto de durabilidade.
O novo Twingo, produzido em Novo Mesto, representa a forma como o Renault Group concebe agora seus veículos: uma qualidade integrada desde as primeiras fases de desenvolvimento, validada por meio de dados e testada em condições reais antes mesmo da comercialização. Apesar dos ciclos de desenvolvimento mais rápidos, o nível de exigência permanece inalterado, com um objetivo claro: avançar mais rapidamente sem nunca comprometer a confiabilidade e a durabilidade dos veículos.











