El Renault Group y el metaverso industrial: la revolución de las fábricas conectadas

Hemos entrado en una nueva era con nuestro metaverso industrial: una réplica virtual —en tiempo real— de las actividades que tienen lugar en el corazón de nuestras fábricas. Sus principales objetivos: producir más rápido, mejor y de forma más sostenible. Este metaverso, basado en la conectividad en tiempo real, no solo es una herramienta de gestión revolucionaria, sino también una fuente de gran competitividad frente a la competencia.

Las cuatro dimensiones de nuestro metaverso industrial

En Renault Group, el metaverso industrial es una innovación pionera que está transformando el enfoque de la producción automovilística. Estructurado en torno a cuatro dimensiones clave, integra soluciones avanzadas que combinan conectividad, modelización digital, integración del ecosistema externo y tecnologías de vanguardia.

Todo comienza con una conectividad impresionante: hoy en día, todos nuestros talleres están conectados a través de redes Wi-Fi o móviles, lo que permite que unos 15 000 equipos generen y transmitan a diario más de 3000 millones de conjuntos de datos. Estos datos alimentan los gemelos digitales, réplicas virtuales de las fábricas y de la cadena logística, lo que ofrece una supervisión y una optimización sin precedentes. El metaverso también se enriquececon información externa, como la cadena de suministro, las previsiones de ventas y los datos de calidad, pero también con información exógena, como la meteorología o el tráfico rodado, creando así una plataforma interconectada y predictiva. Por último, tecnologías avanzadas como la nube,la IA, el 3D inmersivo y nuestra plataforma Self-Service Big Data completan este ecosistema, haciendo que cada operación sea más ágil, más rápida y más respetuosa con el medio ambiente.

En la práctica, esto se traduce en una mayor visibilidad en cada etapa de la cadena de producción, una mayor capacidad de respuesta ante imprevistos y una notable reducción de los costes. Desde su lanzamiento en 2019, este metaverso ha dado lugar a más de 300 proyectos, lo que ha permitido ahorrar 700 millones de euros.

«Gracias al metaverso, podemos saber en tiempo real cuántas piezas se han fabricado, qué parámetros se han utilizado y cuánta energía se ha consumido», explica Éric Marchiol, director de Metaverse Industrie & Qualité. «Esto nos permite ajustar rápidamente todos los parámetros, incluso en caso de que se produzca una interrupción en la cadena de suministro».

Un metaverso industrial a escala del Grupo

Nos hemos adelantado a la digitalización estandarizando nuestros datos y desarrollando una tecnología propia. Mientras que otros se limitan a realizar pruebas a pequeña escala, el Grupo aplica su visión a gran escala en todas sus fábricas.

«Hemos creado un lenguaje específico para cada tipo de equipo, ya sea un robot, una bomba o un horno. Somos los únicos que hemos llevado a cabo esta transformación digital a gran escala en todas nuestras instalaciones y equipos», afirma Éric Marchiol.

Este dominio aporta al Grupo importantes ventajas competitivas: reducción de los plazos de producción de nuevas tecnologías, ahorro energético, mejora de la calidad y mantenimiento predictivo. Además, la modernización de los sistemas de información y la integración de nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial y la realidad aumentada, abren perspectivas prometedoras, especialmente en lo que se refiere a la formación o la toma de decisiones automatizada.

«Al supervisar los robots de soldadura para predecir averías, descubrimos señales que también permitían anticipar defectos de soldadura», explica Éric Marchiol. «Esta capacidad de análisis y adaptación es lo que marca la diferencia».

Un futuro aún más inteligente

Renault Group no tiene intención de limitarse a simular la realidad. El objetivo es alcanzar un nivel en el que los gemelos digitales de sus fábricas no solo puedan observar, sino también actuar en tiempo real, gracias a sistemas ultraconectados.

«Estamos trabajando para modernizar nuestros sistemas de control paso a paso, incorporando funciones actualizadas que sustituirán a las antiguas una vez que se hayan validado», explica Éric Marchiol. «Se trata de una solución tecnológica sólida que garantiza la continuidad de la producción sin riesgos».

La implantación de inteligencia artificial avanzada y de plataformas aún más eficaces marca el comienzo de una nueva era para el Grupo. Estas innovaciones no se limitan a la fábrica: también transforman el día a día de los equipos, al proporcionarles acceso a herramientas modernas y eficaces que les permiten actuar con mayor rapidez y trabajar con mayor comodidad.

El Renault Group demuestra que la industria y la innovación pueden ir de la mano. Al abordar la transformación digital con ambición y pragmatismo, ya hemos dado un paso hacia el futuro.