Alpine A390_β – ein Konzentrat französischer Innovationen.

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Ein Blick hinter die Kulissen der Entwicklung des A390_β, des Showcars für den zukünftigen Sport-Fastback A390, den Alpine 2025 auf den Markt bringen wird.

Die Präsentation eines Konzeptfahrzeugs – wie beispielsweisedes A390_β, einer wahren Konzentration von Sportlichkeit und Technologie – ist ein besonders bedeutender Moment für die Marke Alpine. Es ist der greifbare Beweis für das hohe Qualitätsniveau, das das zukünftige Serienmodell erfüllen wird.

Er bietet der Marke zudem zahlreiche Möglichkeiten, wie zum Beispiel das Testen und Einführen neuer Werkstoffe, die vertiefte Nutzung von Materialien, die für sie starke Identifikationsmerkmale darstellen , wie beispielsweise Carbon, oder auch das Erproben neuer Fertigungsmethoden. Und da bei einem solchen Objekt jedes Teil maßgefertigt ist, hat sich Alpine dafür entschieden, spezialisierte Partner hinzuzuziehen, deren einzigartiges Know-how einen markanten Mehrwert schafft.

Im Fokus stehen zwei ausgewählte Partner, die Erpro Group und Lavoisier Composites, die ihr französisches Know-how in den Dienst des Showcars AlpineA390_β gestellt haben.

Renault Group

Die Kopfstützen der Sitze werden von der Erpro Group im 3D-Druckverfahren hergestellt. Die Erpro Group ist der französische Marktführer im Bereich 3D-Druck und entwickelt hochmoderne Prototypen für die Automobil-, Luftfahrt-, Design- und Luxusbranche.Der Fahrzeugboden wird aus Carbon von Lavoisier Composites gefertigt, einem Start-up aus Lyon, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Verbundwerkstoffteilen aus ökologischen Rohstoffen spezialisiert hat. Es handelt sich um eine exklusive Kreation, die vollständig aus Nebenprodukten der Luftfahrt- und Photovoltaikindustrie hergestellt wird.

A390_β – Eine Palette innovativer Materialien

Die Konzeption eines Showcars ist für die Designteams von Alpine sicherlich einer der wichtigsten Momente im Entwicklungszyklus eines neuen Modells. Hier sehen sie nicht nur die Verwirklichung monatelanger konzeptioneller Überlegungen, sondern es bietet sich ihnen auch eine großartige Gelegenheit, sich von den Regeln der Serienproduktion zu lösen und bei jedem Aspekt des Fahrzeugs bis an die Grenzen zu gehen.

Für Stéphanie Petit, Chief Designer Color & Material bei Alpine, ist dies zudem eine wichtige Forschungsphase, um Materialien zu finden, die den Werten der Marke entsprechen (leicht, widerstandsfähig, umweltfreundlich) und in den zukünftigen Serienmodellen von Alpine zum Einsatz kommen können.

Diese Werte leiten ihre Teams bei der Suche nach Partnern, die sowohl über Fachwissen und technologische Fähigkeiten als auch über die Flexibilität verfügen, diese neuen Materialien zu bearbeiten und anzupassen, um den Anforderungen des Projekts A390_β gerecht zu werden.

Innenausstattung des Alpine A390
Stéphanie Petit

„Die enge Zusammenarbeit mit Herstellern in der Nähe unseres Designzentrums, die die Werte von Alpine teilen und über unübertroffenes Know-how verfügen, ist ein starker Antrieb, um immer mehr Innovation in unsere zukünftigen Fahrzeuge einfließen zu lassen.“

Stéphanie Petit

Chefdesigner für Farbe und Material bei Alpine

Da jedes Showcar ein Unikat ist, das aus vollständig maßgefertigten Teilen und Komponenten besteht, hat sich Alpine aus mehreren Gründen für die Zusammenarbeit mit französischen Partnern entschieden: für den hohen Anspruch und die Liebe zum Detail, die die französischen Handwerker auszeichnen, für den Zugang zu modernster Ausrüstung sowie für die geografische Nähe, die den Austausch und den Transport der Teile erleichtert.

Für den A390_β wurden zwei französische Hersteller mit der Entwicklung wesentlicher Komponenten des Showcars beauftragt: die Erpro Group für die Kopfstützen und verschiedene 3D-Drucke sowie Lavoisier Composites für den Boden.

Marc Poulain

„Der A390 _ β zeichnet sich durch seine technische Raffinesse und seine Kühnheit aus. Der privilegierte Zugang zu agilen und spezialisierten Partnern ist ein echter Vorteil für unsere Designteams, die so ihre Entwürfe kontinuierlich testen und verbessern können. Diese Kooperationen ermöglichen es, die jeweiligen Fachkenntnisse miteinander zu verbinden, um weltweit einzigartige Objekte zu schaffen.“

Marc Poulain

Leitender Entwicklungsdesigner für den Bereich Alpine

Erpro Group: Raffinesse durch 3D-Druck

Der Innenraum des A390_β ist bewusst konzeptionell gestaltet, sodass die Designer einen Einblick in eine futuristische Vision der Alpine-Fahrgastzellen geben können, ohne dabei die Grundwerte der Marke aus den Augen zu verlieren. So hat Marc Poulain, Chief Advance Design bei Alpine, ein Gesamtkonzept entworfen, das von den Alpenmassiven inspiriert ist und im vorderen Bereich mit technischen Materialien kombiniert wird, wo sich die Merkmale eines Formel-1-Cockpits wiederfinden. Der Vordersitz vermittelt Leichtigkeit, ein Eindruck, der durch die Materialwahl noch verstärkt wird: Die Sitzfläche besteht aus einer Karbonschale, während die Kopfstütze als flexible Struktur ausgeführt ist, die in ein transparentes Element eingelassen ist, das wie aus Eis geschnitzt wirkt. Diese Kopfstütze unterliegt mehreren Anforderungen: Sie ist aus einem Stück gefertigt, weist einen hohen Transparenzgrad auf und muss leicht und stabil sein, gleichzeitig aber atmungsaktiv und bei einem Aufprall flexibel.

Um diese Präzisionsarbeit auszuführen, wandte sich das Alpine-Designteam an die Erpro Group, den französischen Marktführer im 3D-Druck, der hochmoderne Prototypen für die Automobil-, Luftfahrt- und Luxusbranche entwickelt. Cyrille Vue, CEO und Gründer des Unternehmens, sieht seine Teams als digitale Handwerker, die die komplexesten Designs für ihre Kunden verwirklichen.

Alpine A390 Rückspiegel

In der Anfangsphase suchten Cyrille und sein Designer Vincent Rigommier nach dem idealen Material. Da ihnen bewusst war, dass nur der 3D-Druck es ihnen ermöglichen würde, eine Kopfstütze herzustellen, die den eingereichten Entwürfen perfekt entspricht, konzentrierten sie sich auf ein biobasiertes Elastomer, das Pebax® Rnew® von Arkema, das teilweise aus Rizinussamen hergestellt wird. Anschließend druckten sie mehrere Muster, um die ideale Dicke zu finden, damit das Material sehr leicht wirkt und gleichzeitig Festigkeit und Flexibilität bewahrt. Es bedurfte mehr als drei Wochen Vollzeitarbeit und zahlreicher Besprechungen mit Stéphanie und den Teams von Design Alpine, um die beiden spektakulären Kopfstützen für den A390_B zu entwickeln – eine Weltpremiere für dieses Verfahren in einem Fahrzeug.

Innenraum des Alpine A390

„Unser Hauptziel ist es, unsere Kunden bei ihrem Innovationsstreben zu unterstützen. Indem wir ihnen das gesamte Know-how der Erpro Group im Bereich des 3D-Drucks zur Verfügung stellen, ermöglichen wir ihnen, Teile zu entwickeln, die sie bisher noch nie hergestellt haben.“

Cyrille Vue

CEO der Erpro Group

Lavoisier Composites:
Erstes Projekt mit Alpine
- 9 Monate Arbeit
- 360 Profile auf dem Boden
Erpro Group:
- Arbeitet seit 2022 mit Alpine zusammen
- 3 Wochen Fertigungszeit pro Kopfstütze
- 12 Stunden Produktion, 48 Stunden Abkühlung

Lavoisier Composites – ein zweites Leben für hochmoderne Werkstoffe

Auch wenn der Boden eines Fahrzeugs auf den ersten Blick rein funktional erscheint, wollten Marc Poulain und seine Teams ihn zu einem wesentlichen Bestandteil des Innenraumdesigns des A390_β machen, um insbesondere das im Showcar so stark präsente Gefühl von Geschwindigkeit zu unterstreichen.

Zu diesem Zweck wandte sich das Alpine-Designteam an Lavoisier Composites, ein Start-up aus Lyon, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Verbundwerkstoffteilen aus ökologischen Rohstoffen spezialisiert hat. Das Unternehmen, das zu Ehren von Antoine Lavoisier, dem Vater der modernen Chemie, benannt wurde, orientiert sich am Motto des Wissenschaftlers: „Nichts geht verloren, nichts wird geschaffen, alles verwandelt sich.“ Diesem Prinzip folgend arbeitet das Unternehmen insbesondere mit der Luftfahrt- und der Photovoltaikbranche zusammen, um deren Nebenproduktbestände optimal zu verwerten und innovative Verbundwerkstoffe und -teile herzustellen. Fertigungsverfahren wie das Formpressen ermöglichen es ihnen, Materialien mit hohem Kohlenstofffaseranteil einzusetzen, um sehr spezifische Geometrien zu erzielen.

Um der vom Design vorgesehenen mineralischen Ästhetik der Basaltsäulen gerecht zu werden, haben die Teams von Lavoisier Composites einen Bodenbelag gefertigt, der aus einer Vielzahl von Elementen mit dreieckigem Querschnitt besteht, deren Facetten die Tiefe des Kohlenstoffs und den Glanz des Siliziums zur Geltung bringen. Diese exklusive Kreation wurde vollständig auf der Grundlage des von den Designern von Alpine entworfenen 3D-Modells gefertigt.

Neben dem ästhetischen Wert des Fußbodens bietet Lavoisier Composites Alpine zudem die Möglichkeit, mit umweltfreundlichen Materialien zu arbeiten und zu zeigen, dass es auch andere Wege gibt. Dank eines einzigartigen Know-hows bei der Wiederverwendung von Hochleistungsmaterialien ist es möglich, Bauteile mit geringer Umweltbelastung herzustellen.

„Indem Lavoisier Composites hochmodernen Materialien ein zweites Leben schenkt, stellt das Unternehmen den respektvollen Umgang mit den Werkstoffen in den Mittelpunkt seiner industriellen Überlegungen. Was auf den ersten Blick wie eine Einschränkung erscheinen mag, wird für unsere Kunden, für die der Umweltschutz zu einer zentralen Herausforderung geworden ist, zu einer Stärke.“

Esteban Villalon

CEO von Lavoisier Composites

Gemeinsam sind wir stark

Durch die Zusammenarbeit mit innovativen Partnern wie der Erpro Group und Lavoisier Composites baut Alpine sein Know-how im Bereich außergewöhnlicher Materialien aus, erweitert die Grenzen des Designs und hinterfragt gleichzeitig seine Fertigungsprozesse. Eine unverzichtbare Einstellung für einen Hersteller, der sich ständig weiterentwickelt.