Un hackatón para la descarbonización de las fábricas del Renault Group

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A menudo se oye decir que la transición ecológica es una carrera de fondo. Sin embargo, Renault Group da un paso más allá al organizar el primer hackatón sobre la descarbonización industrial… en el seno mismo de una fábrica, en la ReFactory de Flins. El reto es enorme: tres días para encontrar la idea que permita acelerar la trayectoria de todas las plantas industriales del Grupo hacia la neutralidad en carbono. Una auténtica carrera de velocidad para el centenar de participantes en este «Hackathon CO2 Industry», organizado en colaboración con Google Cloud y con la ayuda de los expertos en innovación abierta de Startup Inside. Al final, se seleccionaron cuatro proyectos al término de este reto colaborativo con vistas a su implantación a partir de 2022 en las fábricas.La transformación «Renaulution» encuentra así su máximo reflejo en este proyecto único, que ilustra la capacidad del Grupo para movilizar nuevas metodologías de trabajo procedentes del mundo de las start-ups con el fin de encontrar ideas que sean a la vez innovadoras y ecológicas. ¿Listos para vivir un hackatón diferente a todos los demás? Allá vamos.

POR ALIZEE CARN

El 23 de noviembre amanece en el emblemático emplazamiento de Flins cuando el autobús procedente de París trae a un centenar de candidatos. Para llegar a la sala en la que se celebrará el hackatón, se ven inmediatamente inmersos en la vida de la fábrica, con sus amplias pasillos y líneas de montaje donde los trabajadores conviven con las máquinas. En eso consiste también el Hackathon CO2 Industry: acercar a los actores de la innovación lo más posible a la industria. Una imagen que simboliza plenamente el giro tecnológico emprendido por Renault Group para dar el salto hacia un modelo «tecnoindustrial». Un objetivo de modernización del ecosistema industrial, por tanto, pero que va de la mano del de la descarbonización. Ese es precisamente el reto de este hackatón sin precedentes organizado en el corazón de una fábrica: reunir a actores de diversos sectores para reflexionar juntos sobre soluciones que permitan la descarbonización de las instalaciones industriales.

Abrir el sector a nuevas prácticas innovadoras

Los participantes en el Hackathon CO2 Industry representaban a más de una treintena de empresas y start-ups —en su mayoría del sector energético, digital, educativo e industrial—, pero también a estudiantes. Una primicia en el sector.

Porquela innovación abierta no es exclusiva de las start-ups. La industria también está en movimiento, transformándose en profundidad para reinventarse y prepararse para el futuro. Este desafío colaborativo, organizado con la ayuda de Startup Inside —especialista en innovación abierta, inteligencia artificial e intraemprendimiento—, rompe con los códigos tradicionales y da paso a nuevos métodos de trabajo en las fábricas. Con amplia experiencia en la organización de este tipo de eventos, Damien Gromier, cofundador de Startup Inside, destaca el carácter único de este hackatón organizado por una empresa industrial con el objetivo de reducir las emisiones de carbono.

Este hackatón único es una clara muestra de la innovación abierta: unas treinta empresas y start-ups se han reunido en 13 equipos para encontrar soluciones que reduzcan las emisiones de CO₂ de las fábricas. Es una prueba de que el trabajo colaborativo es fundamental para alcanzar estos objetivos.

Damien Gromier

Director general y cofundador de Startup Inside

La nube como aliada

Organizados en 13 equipos de proyecto, los participantes disponían, por tanto, de tres días para desarrollar soluciones concretas en torno a cinco temas específicos:

  • Reducir el consumo energético de las instalaciones industriales;
  • Mejorar el rendimiento térmico de los edificios;
  • Aumentar la producción de calor con bajas emisiones de carbono;
  • Acelerar la transformación digital para mejorar la eficiencia energética;
  • Imaginar nuevos modelos industriales más sostenibles.

Cada uno de los proyectos debía basarse en la tecnología en la nube aportada por Google Cloud, socio del evento y de Renault Group en su transformación industrial. Una colaboración tecnológica que abarca numerosos proyectos, entre ellos el desarrollo de un agente basado en la inteligencia artificial que permite reducir el consumo energético de los centros de datos para reutilizarla en los talleres de pintura. Estas soluciones de IA pueden contribuir a reducir hasta un 20 % el consumo energético de las fábricas.

Google está profundamente comprometido con el desarrollo sostenible y lleva mucho tiempo aplicando las tecnologías a la lucha contra el cambio climático. Renault Group y Google Cloud comparten una visión común sobre cómo impulsar el desarrollo sostenible, y nos enorgullece fomentar el desarrollo de proyectos innovadores y ambiciosos que contribuyan a la descarbonización de nuestro futuro.

Jacqueline Pynadath

Directora de Desarrollo Sostenible e Innovación, Google Cloud EMEA

¡Cuatro proyectos surgidos del hackatón se pondrán en marcha en Renault Group a partir de 2022!

Tras tres días de intensas sesiones de lluvia de ideas, en las que contaron con la presencia de numerosos expertos y mentores que les ofrecieron consejos acertados, los candidatos dispusieron de 4 minutos exactos para presentar su proyecto y convencer a un jurado compuesto por directivos de Google Cloud y de Renault Group. Todo ello ante un numeroso público: más de 150 espectadores presenciales y varios cientos en línea. El equipo de Desarrollo Sostenible de Alpine F1 Team también formó parte del jurado para entregar dos premios adicionales en nombre de la marca: un premio especial del público y un premio especial al proyecto más innovador.

En un principio, el jurado tenía previsto premiar tres proyectos, pero tras las deliberaciones, finalmente se concedió el tercer premio a dos equipos. ¡Así pues, ya no serán tres, sino cuatro los proyectos que se pondrán en marcha en la fábrica! A continuación, los detallamos:

  • 1.er premio: Equipo n.º 3 – Proyecto «Kairos»: desarrollo de una plataforma digital para optimizar los ciclos de arranque y los periodos de parada de los túneles de secado de pintura. Se estima que esta solución generaría un ahorro de electricidad de 230 000 euros al año en la fábrica de Douai. Este proyecto podrá ampliarse a otras instalaciones.
1.er premio: Equipo n.º 3 – Proyecto «Kairos»
  • 2.º premio: Equipo n.º 11 – Proyecto«CO2 Advisor»: creación de una herramienta para medir en tiempo real las emisiones deCO₂ de las actividades de producción. La aplicación permitiría a los operarios conocer el consumo de sus talleres.
2.º premio: Equipo n.º 11
  • 3.º premio ex aequo: Equipo n.º 4 – Proyecto «Adjust'Air»: desarrollo de una solución técnica para optimizar los sistemas de ventilación y filtración del aire en las instalaciones de producción. Esta herramienta permitiría reducir a un tercio el consumo de energía destinado a la extracción de aire.
3.º premio ex aequo: Equipo n.º 4 – Proyecto «Adjust'Air»
  • 3.º premio ex aequo: Equipo n.º 6 – Proyecto «Sieren»: implantación de un panel de control para la modelización y el seguimiento del consumo eléctrico en las fábricas, con integración de los parámetros meteorológicos y los consumos de energía en la programación de las fábricas.
3.er premio: Equipo n.º 6 – Proyecto «Sieren»

Un impulso hacia la neutralidad en carbono

Renault Group demuestra con este hackatón celebrado en la fábrica que es posible una nueva forma de colaboración entre los principales actores de la industria, las start-ups y los estudiantes. Renault Group actúa como impulsor para permitirles ganar protagonismo dentro del ecosistema de la «industria tecnológica». Un nuevo ecosistema industrial generador de valor en el que cada una de las colaboraciones es altamente estratégica: desde el gigante Google, que apoya la creación de proyectos a favor de la descarbonización, hasta los proyectos seleccionados al término del hackatón. La puesta en marcha de un concurso de innovación abierta como el Hackathon CO2 Industry da un impulso adicional a la transformación de las plantas industriales y deja entrever la formación de un ecosistema más sostenible y colaborativo, en el quela innovación abierta y la tecnología aportan una nueva dimensión a la industria.

Las fábricas a la vanguardia de la innovación en materia de descarbonización

Renault Group ha presentado este año su nueva estrategia medioambiental con una hoja de ruta ambiciosa: alcanzar la neutralidad en carbono en sus fábricas de Europa y reducir a la mitad las emisiones de CO₂ de sus fábricas en todo el mundo de aquí a 2030. Para ello, pretende convertir la descarbonización de sus infraestructuras en un motor fundamental de su transformación y, de este modo, alcanzar sus objetivos climáticos.

Y no se trata de una preocupación reciente, ya que, desde hace más de una década, algunas fábricas de todo el mundo han avanzado considerablemente en materia de descarbonización:

La fábrica de Tánger, en Marruecos, es un ejemplo a seguir: ya es 100 % libre de carbono gracias a la estrategia de «cero emisiones de CO₂» y «cero vertidos de efluentes industriales» puesta en marcha desde 2010. Dos cifras clave ponen de manifiesto su éxito: más del 90 % de las necesidades energéticas se cubren con energías renovables y se evitan 100 000 toneladas de emisiones de CO₂ al año.

En 2021 se firmó una alianza estratégica con Iberdrola para poner en marcha proyectos destinados a reducir las emisiones de CO₂ y el consumo energético de Renault Group en España y Portugal. Y, concretamente en España, siguiendo el ejemplo de la ReFactory de Flins, la ReFactory de Sevilla abrió sus puertas el pasado mes de noviembre con el objetivo de desarrollar las actividades de economía circular en el país.

Las tres fábricas francesas del grupo ElectriCity —compuesto por Douai, Maubeuge y Ruitz— yla fábrica de Cléon pasarán a ser, a partir de 2025, centros totalmente neutros en emisiones de carbono.

Por último, la planta ReFactory de Flins, en Francia, acaba de celebrar su primer aniversario e inaugura en sus instalaciones la «Factory VO», dedicada a las actividades de reacondicionamiento de vehículos de segunda mano. El objetivo: ¡alargar la vida útil de los vehículos para que recorran más de un millón de kilómetros!