Qualidade
A qualidade no Renault Group: uma imersão numa transformação silenciosa, mas espetacular
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Resumo do artigo
Num setor automóvel em plena transformação, a qualidade deve ser um verdadeiro compromisso para com os clientes. O Renault Group fez dela uma das suas principais alavancas de transformação e implementou uma revolução metodológica e cultural a grande velocidade: digitalização das fábricas, ciclos de qualidade, metaverso industrial, capacidade de resposta em tempo real… Constituindo uma dimensão essencial do plano estratégico futuREady, no cerne do pilar «Excellence-ready», esta exigência permeia cada etapa do desenvolvimento dos futuros veículos do Grupo em prazos cada vez mais curtos. Avançar mais depressa não significa fazer concessões. Nem durante o desenvolvimento do veículo — fase em que as diferentes etapas de validação da qualidade não são, de forma alguma, negociáveis —, nem durante a fabricação, para a qual todo o processo industrial é concebido com o objetivo de alcançar o mais rapidamente possível o objetivo de zero defeitos. Ilustrações neste artigo com o Novo Twingo, concebido em França, desenvolvido na China e produzido na Eslovénia.
Da fiabilidade automóvel nasce a satisfação do cliente
No Renault Group, a qualidade assenta numa convicção simples: cumprir a promessa feita a cada clientede um automóvel fiável. Isto significa entregar um veículo com bom desempenho, seguro e agradável de conduzir, e acompanhá-lo ao longo do tempo com a manutenção do seu automóvel. Foi este princípio que orientou a reformulação da abordagem interna à qualidade desde 2021.
«A qualidade não é apenas um discurso, é uma disciplina, uma atitude e uma exigência diária. Constru-se em todo o lado, a toda a hora, e envolve toda a empresa.»
Thierry Charvet
Diretor de Indústria, Qualidade e Cadeia de Abastecimento, Renault Group
Esta transformação assenta num plano estruturante, impulsionado por toda a cadeia de qualidade do Grupo. A sua ambição: colocar a qualidade no centro das decisões e alcançar a excelência operacional desde a conceção e ao longo de toda a vida útil do veículo. No final de 2021, foram definidos três objetivos-chave para 2025:
1. Controlar cada lançamento, garantindo um nível de qualidade muito elevado desde as primeiras colocações no mercado.
2. Alcançar o melhor nível do setor, com um objetivo ambicioso definido no âmbito do novo plano futuREady: um máximo de 10 incidentes ao abrigo da garantia por cada 1 000 veículos nos primeiros três meses de utilização.
3. Aumentar a sustentabilidade percebida, para que um veículo do Renault Group mantenha, ao longo do tempo, o mesmo nível de qualidade percebida, conforto e desempenho. Com, mais uma vez, um objetivo muito ambicioso: reduzir ainda mais em 70 % as avarias após 5 anos de utilização
Estes objetivos marcaram o início de uma verdadeira mudança de ritmo, com maior capacidade de resposta e uma preocupação que continua a ser partilhada por todos.
Testar mais, testar melhor: as execuções de qualidade
O Renault Group concebe, fabrica e comercializa automóveis concebidos para durar. Para garantir a fiabilidade dos veículos muito antes de estes chegarem aos clientes, o Renault Group implementou uma abordagem inovadora: os «runs de qualidade». A ideia: submeter os novos modelos a condições reais desde muito cedo, para além das pistas de ensaio e dos cenários teóricos.
Em 2025, por exemplo, 1 400 colaboradores do Grupo percorreram 9 milhões de quilómetros ao volante de 405 veículos. Todos conduziam esses veículos no seu uso quotidiano: percursos urbanos, autoestradas, sucessão de paragens, alternância de condutores… A diversidade de situações, impossíveis de antecipar em pistas de ensaio ou em ambiente digital, revelou casos de utilização inéditos e valiosos, nomeadamente no que diz respeito ao software de bordo e às interações entre sistemas.
Esta abordagem permitiu estabelecer novos padrões de qualidade, partilhados com as equipas de engenharia, e melhorar o desempenho dos modelos antes do seu lançamento comercial.
«Ao aproximar cada vez mais a conceção da utilização real e ao tirar pleno partido dos dados, podemos antecipar, tomar decisões mais rapidamente e reforçar de forma sustentável a qualidade dos nossos veículos.»
Audrey Lointier
Diretora de Estratégia de Qualidade, Renault Group
Fazer da velocidade um resultado do domínio
Durante muito tempo, na indústria automóvel, reduzir os prazos de desenvolvimento significava aceitar uma espécie de compromisso. No Renault Group, avançar mais depressa exige ser ainda mais rigoroso.
Para conceber os seus futuros veículos num tempo recorde, mantendo simultaneamente um nível de exigência muito elevado, o Grupo transformou profundamente os seus métodos de desenvolvimento: recurso massivo às tecnologias digitais, antecipação das validações, redução da complexidade do produto, parcerias antecipadas e reforçadas com os seus fornecedores, controlo reforçado dos marcos de qualidade e multiplicação dos testes de condução de confirmação em condições reais.
O objetivo não é simplificar o processo de qualidade, mas, pelo contrário, reforçar tudo o que permite antecipar mais cedo, detetar mais rapidamente e corrigir antes mesmo da comercialização.
O novo Twingo, produzido em Novo Mesto, ilustra esta abordagem: uma qualidade pensada desde a conceção, com, nomeadamente, uma redução significativa do número de peças, validada por dados e comprovada ao longo de milhões de quilómetros percorridos antes da entrega dos veículos aos clientes. Uma convicção orienta as equipas: a rapidez nunca deve ser um compromisso em detrimento da qualidade, mas sim a consequência de um melhor domínio da conceção e da industrialização.
Fábricas movidas a dados
Nas fábricas do Grupo, a qualidade conta agora com um conjunto de ferramentas digitais avançadas.
Vejamos alguns exemplos:
- As inspeções automatizadas por inteligência artificial (IA): 10 inspeções por IA por fábrica em 2021, 500 atualmente, 1 000 a partir de 2027, capazes de detetar defeitos invisíveis a olho nu (ajustes na carroçaria com precisão de décimos de milímetro, microdefeitos na pintura, conectores mal encaixados, etc.). A IA deteta, sem variação, tudo o que lhe parece não estar em conformidade. O operador passa a ser supervisor e pode concentrar-se em tarefas de maior valor acrescentado.
- O metaverso industrial: um ambiente em tempo real que centraliza os dados de instalações em todo o mundo, permitindo controlar a qualidade com uma precisão sem precedentes.
- Rastreabilidade das peças: cada peça crítica pode ser acompanhada individualmente, desde a sua produção até à sua utilização no veículo.
Esta estruturação exaustiva e homogénea dos dados permite uma visão imediata da conformidade e do desempenho, facilitando a tomada de decisões e a melhoria contínua.
Trata-se de uma inovação significativa: as fábricas já não são responsáveis apenas por produzir veículos com o nível de qualidade adequado. Estão agora empenhadas no acompanhamento dos seus veículos após a entrega.
Graças ao VIN Connect, cada evento pode ser rastreado até à linha de montagem, passo a passo. As equipas identificam, em poucos minutos, o que aconteceu, onde, como e em que componente devem intervir. Até à data, a fábrica consegue rastrear 100 peças e 500 operações por veículo (e, em breve, 300 peças e 1000 operações).
Nas torres de controlo das fábricas, todos os dados provenientes da rede, dos diagnósticos e da telemetria convergem. Atualmente, uma avaria na estrada é detetada em menos de 30 minutos, graças às parcerias estabelecidas com empresas de assistência em viagem. Antigamente, demorava quase um mês a obter a mesma informação. No futuro, o objetivo definido no âmbito do plano futuREady é reduzir esse tempo para 30 segundos.
Uma visão em tempo real, industrializada e partilhada, que altera profundamente a forma de abordar a qualidade.
Uma iniciativa global diária para nos mantermos um passo à frente
Todas as noites, às 18h, as equipas de qualidade, engenharia e produção reúnem-se com Thierry Charvet para uma análise global dos incidentes ocorridos a nível mundial. Trinta minutos de análise, definição de prioridades e ajustamento dos planos de ação. Um modelo inspirado na coordenação nas fábricas e agora aplicado à função de qualidade à escala do Grupo.
Este encontro, aliado aos dados em tempo real provenientes do metaverso, insere o Renault Group num ciclo de melhoria contínua permanente. Cada incidente é identificado e tratado antes de se tornar um problema recorrente.
Esta organização contribui diretamente para os excelentes resultados obtidos este ano (em comparação com 2021):
- - 50 % de avarias durante o primeiro ano de utilização,
- - 50 % de reboques,
- uma posição de excelência em termos de qualidade, ao mais alto nível do setor.
Resultados fruto do empenho de todos: engenharia, fábricas, cadeia de abastecimento, qualidade e redes comerciais funcionam agora como um único ecossistema, orientado para a satisfação do cliente.
«O que faz a diferença hoje em dia é a nossa capacidade de associar imediatamente um acontecimento no terreno à sua origem. Esta capacidade de resposta transforma cada incidente potencial numa oportunidade de melhoria.»
Antoine Sillard
Diretor de Qualidade Industrial e Gestão de Incidentes, Renault Group
Cumprir a promessa a longo prazo
O Renault Group modernizou profundamente a sua abordagem à qualidade. A mudança é visível em todos os aspetos: na forma de conceber, testar, fabricar, diagnosticar e tomar decisões.
Atualmente, esta dinâmica permite:
- lançamentos controlados, sem picos de incidência;
- uma redução significativa dos incidentes, apoiada por modelos de deteção e análise em tempo real;
- uma promessa cumprida ao longo do tempo, com veículos cuja fiabilidade e durabilidade melhoram regularmente. Com um lema: «Ao fim de cinco anos, o meu carro está como novo».
Uma transformação sólida, enraizada na cultura da empresa e plenamente integrada na ambição «futuREady» do Renault Group: oferecer a cada cliente veículos cada vez mais tecnológicos, mais fiáveis e concebidos para durar.
Perguntas frequentes
01
Como é que o Renault Group garante um elevado nível de qualidade logo desde o lançamento de um modelo?
02
O que é o VIN Connect e de que forma esta ferramenta melhora a qualidade?
03
Quais são os principais resultados do plano de qualidade lançado em 2021?
04
De que forma é que o Novo Twingo ilustra a nova abordagem em matéria de qualidade do Renault Group?
Graças a uma combinação de vários fatores: conceção robusta, testes em condições reais através de ensaios de qualidade, digitalização avançada das fábricas, controlos automatizados com IA e uma coordenação diária a nível mundial, que permite ajustar os planos de ação em tempo real.
O VIN Connect permite reconstituir o histórico completo de cada automóvel, passo a passo, desde a sua produção. Em caso de incidente, as equipas identificam imediatamente onde intervir, acelerando a resolução e reforçando a robustez dos processos.
O Grupo regista uma redução de 50 % nos incidentes no primeiro ano de utilização e de 50 % nos reboques. Os lançamentos recentes situam-se ao mais alto nível do setor, tanto em termos de fiabilidade como de durabilidade.
O novo Twingo, produzido em Novo Mesto, personifica a forma como o Renault Group concebe agora os seus veículos: uma qualidade integrada desde as primeiras fases de desenvolvimento, validada através de dados e testada em condições reais antes mesmo da comercialização. Apesar de ciclos de desenvolvimento mais rápidos, o nível de exigência permanece inalterado, com um objetivo claro: avançar mais depressa sem nunca comprometer a fiabilidade e a durabilidade dos veículos.
