Cero emisiones de carbono. Este es el compromiso de Renault Group para la división ElectriCity y la planta de Cléon de aquí a 2025, así como para todas sus plantas industriales europeas de aquí a 2030. Para lograrlo, las acciones se centran en dos enfoques industriales: la energía con bajas emisiones de carbono y la eficiencia energética. En cuanto a esta última, el requisito indispensable es poder conocer y gestionar en tiempo real el consumo de las plantas. Un gran reto para los equipos de Renault Group sobre el terreno. Hoy en día, esto ya es una realidad gracias a un portal operativo y eficaz, bautizado como Ecogy y desarrollado internamente en un tiempo récord. Entonces, ¿qué es Ecogy? ¿Cómo se utiliza? ¿Qué acciones concretas permite y qué ahorro energético supone? Sigue a los guías, Sébastien y Xavier nos lo explican todo.
POR Nicolas Le-Boucher
Conducir un coche sin salpicadero. Así es, en términos figurados, como Renault Group gestionaría el consumo energético de sus plantas industriales sin la plataforma Ecogy. Esta herramienta de medición en tiempo real, procesamiento y análisis es imprescindible para mejorar el rendimiento energético de cada planta y, en conjunto, para Renault Group en su objetivo de alcanzar las cero emisiones netas de carbono. Descubre con nuestros dos expertos por qué el sistema Ecogy es fundamental.
Desde hace varios años, hemos instalado numerosos contadores de aire comprimido, gas y electricidad. De este modo, tenemos una visión más precisa de nuestro consumo, lo que nos permite identificar mejor las oportunidades de ahorro energético. Pero eso no basta: hay que saber aprovechar todos esos datos. Para ayudarnos en esta tarea, hemos desarrollado en menos de seis meses y de forma interna una herramienta digital que nos permite analizar los resultados muy rápidamente. Se llama «Ecogy».
Sébastien no se anda con rodeos: «Las plantas industriales son, por naturaleza, grandes consumidoras de energía ». En 2021, las plantas industriales europeas de Renault Group consumieron 4 TWh, de los cuales 2,1 correspondieron a Francia. Esto equivale al consumo eléctrico anual de una ciudad de 2,2 millones de habitantes, como el centro de París, por ejemplo.
«Estas cifras dan una idea del enorme reto que supone mejorar la eficiencia energética de las instalaciones de Renault Group », señala por su parte Xavier, experto en innovación y digitalización en el sector industrial.
Una cosa es conocer el consumo total de una instalación, y otra muy distinta es saber con más detalle cómo y qué consume cada elemento. En este sentido, había que empezar desde cero sobre el terreno.
Los equipos industriales consumen mucha energía: comparativas y ejemplos de consumo según el tipo de instalación
El requisito previo: conocer cada consumo sobre el terreno
Para llegar al portal Ecogy actual, la primera etapa de la estrategia de eficiencia energética de Renault Group consistió en la instalación de 10 000sensores en los talleres (1 500 de ellos en 2022) y de 8 500 procesos conectados a la nube en instalaciones principalmente industriales, pero también del sector terciario (Technocentre).
«En las instalaciones de Cléon se instalaron 2 500 contadores eléctricos y 15 contadores de gas y aire comprimido » , recuerda Sébastien. «¡Eso marcó el inicio de la aventura de la gestión energética! »
«Este gigantesco plan de implantación nos ha permitido conocer con precisión el consumo energético tanto a gran como a pequeña escala, tanto a nivel global de una fábrica como a nivel de un solo taller de producción. Nunca antes habíamos dispuesto de tanta información», recuerda Sébastien con una sonrisa.
«En la planta de Cléon, donde se fabrican los motores, los registros han revelado que, debido al calor que requiere, la actividad que más energía consume es, con diferencia, la fundición».
Distribución del consumo energético de una planta de carrocería y montaje por turnos
Por la misma razón (la calefacción), el sector de la pintura representa el 39 % del consumo de una planta de carrocería y montaje. El segundo lugar lo ocupan las máquinas de la planta (incluido el montaje), con un 16 %. La calefacción de los edificios ocupa el tercer puesto (10 %).
El reto: supervisar en tiempo real y de forma continua todos los consumos
«Los sensores de la fábrica envían sus datos a la nube las 24 horas del día, los 7 días de la semana », afirma Sébastien. «El volumen de datos es colosal. Para agruparlos, procesarlos, analizarlos y gestionarlos, necesitábamos de forma urgente y rápida la continuidad de la herramienta informática tras la interrupción, el1 de agosto, de la solución anterior. Ecogy se desarrolló internamente para responder perfectamente a nuestras necesidades», recuerda.
Gracias a la implicación y la experiencia de los equipos, Renault Group ha creado internamente el portal Ecogy en menos de seis meses: un portal único para todos los consumos de las instalaciones: electricidad, aire, agua, gas, etc. ¡La puesta en marcha operativa de Ecogy el1 de agosto de 2022 es todo un logro colectivo!
Eficaz y fácil de usar, la herramienta Ecogy está a la altura de las expectativas. En la actualidad, más de 350 usuarios gestionan y analizan los datos recopilados. Con el fin de compartir sus retos, pero también sus mejores prácticas, los 33 responsables de energía de las fábricas (como Sébastien) se reúnen una vez a la semana. Es una oportunidad para que compartan sus cuadros de mando personalizados (se han creado más de 2000) y sus consejos.
«¡La interfaz de Ecogy ofrece mucho más que datos brutos! Permite generar cuadros de mando personalizados y se puede configurar totalmente a tu gusto: alertas de consumo excesivo, relación con otros indicadores como la meteorología, comparación de consumos entre instalaciones similares, etc.», explica Sébastien con entusiasmo.
«En cada fábrica, gracias a Ecogy, nuestro sistema de vigilancia nos permite detectar desviaciones o anomalías. A continuación, se inician investigaciones para determinar su causa y poner en marcha lo antes posible una o varias medidas correctivas », afirma con orgullo Sébastien.
Dado que el ahorro energético y la reducción de la huella de carbono son un reto común, la plataforma recopila datos de los proveedores de energía. «Este intercambio de información permite a cada actor estar mejor informado, por ejemplo, sobre la tensión en la red de gas », explica Sébastien.
Los resultados: ya se han puesto en marcha medidas concretas de ahorro energético
«El portal Ecogy ha puesto de relieve numerosas posibilidades de optimización energética en las instalaciones industriales. Además, ha permitido evaluar rápidamente los efectos de las mejoras realizadas», afirma Xavier con orgullo.
En la planta industrial de Batilly, donde se fabrican las furgonetas Master, unos sensores controlan ahora la cortina de ventilación térmica instalada para aislar el aire de las puertas tipo «Ner Geco» que dan al exterior. Se ha evitado el 80 % de la pérdida de calor, lo que supone un ahorro energético equivalente a un gasto de 80 000 euros al año.
En Sandouville (Trafic), se han instalado variadores de velocidad en los motores eléctricos que accionan las instalaciones de soldadura. Al adaptarse al ritmo de producción, estos equipos han permitido reducir el consumo en un 7 %.
En Cléon (motores y cajas de cambios), los sensores permitieron detectar un ajuste del aire acondicionado en una máquina que difería de forma anómala del resto. La armonización permitió detener rápidamente el exceso de consumo energético que esto generaba.
Uso de un sensor de aire que permite detectar si hay o no una fuga de aire comprimido en las instalaciones
Perspectivas y oportunidades de futuro: la tecnología digital al servicio de la eficiencia energética
«Ahora disponemos de un historial de un año de lecturas de consumo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, de las 25 instalaciones. Esta mina de información es muy valiosa para gestionar el rendimiento energético con herramientas digitales de última generación», afirma Xavier.El objetivo es establecer patrones tipo y obtener proyecciones.
Renault Group está desarrollando un enfoque predictivo del consumo energético de una planta gracias a la inteligencia artificial. «Estos trabajos se encuentran aún en fase preparatoria, pero el objetivo a largo plazo es ofrecer a las plantas un modelo predictivo de su consumo diario en función, por ejemplo, en el caso de una planta de montaje, del número de vehículos producidos», añade Xavier.
Gracias al potencial de la herramienta de monitorización Ecogy y al desarrollo de soluciones de inteligencia artificial, Renault Group se ha fijado el objetivo de reducir en un 25 % el consumo de todas sus plantas industriales entre 2021 y 2025.
La mejora de la eficiencia energética y las medidas de optimización del espacio en las instalaciones ya han permitido reducir en un 25 % las emisiones contaminantes.
Sébastien, Xavier y todos los equipos que han participado en la estrategia de eficiencia energética de Renault Group pueden estar orgullosos del trabajo realizado. Gracias a todas sus iniciativas, Renault Group se sitúahoy en día entre los tres primeros fabricantes de automóviles del mundo en cuanto a rendimiento energético en la industria.
Consumir menos y mejor
Gracias a la negociación de contratos de suministro de energía renovable, Renault Group sigue avanzando en la descarbonización de sus actividades y refuerza el control de sus costes. En noviembre de 2022, se firmó un acuerdo de colaboración con Voltalia para el suministro de electricidad fotovoltaica que permitirá cubrir el 50 % de las necesidades de las plantas de fabricación en Francia de aquí a 2027.
