Refactory din Flins, prima fabrică din Europa dedicată economiei circulare în domeniul mobilității

Pentru a vedea pe șoselele noastre vehicule mai durabile, mai ecologice și capabile să aibă mai multe cicluri de viață, Renault Group a lansat la sfârșitul anului 2020 prima fabrică europeană bazată pe economia circulară dedicată mobilității. Situată la Flins, în regiunea Ile-de-France, fabrica era destinată anterior asamblării unor modele emblematice precum Dauphine, Renault 5 sau Clio. Transformată astăzi, Refactory întruchipează angajamentul industriei auto față de tranziția ecologică, contribuie la transformarea meseriilor din acest sector și se înscrie în strategia de decarbonizare a Grupului.

Refactory din Flins în imagini - image preview

Refactory din Flins în imagini

  • Data înființării: 1952
  • Forma juridică și structura capitalului: SNC (societate în nume colectiv) cu un capital de 14 818 044 €, deținută în proporție de 100 % de Renault SAS France.
  • Domeniu de activitate: Economia circulară
  • Efectiv: 2 212 angajați la 31 decembrie 2025
  • Suprafață: 232 ha, din care 65 ha de clădiri acoperite
  • Certificări: ISO 14001, ISO 9001, ISO50001

Refactory din Flins reunește în ecosistemul său activități industriale din cadrul economiei circulare legate de mobilitate, care genereazăvaloare economică, ecologică și socială. Aceasta beneficiază de sprijinulorganizației The Future Is Neutral pentrua cuceri noi surse de creștere.
Printre activitățile sale se numără: repararea vehiculelor și a bateriilor pentru a le prelungi durata de viață, recondiționarea pieselor pentru a asigura reutilizarea acestora, reciclarea materiilor prime provenite de la vehiculele scoase din uz, pregătirea bateriilor pentru noi utilizări în cadrul ciclului de viață secundar, promovarea, împreună cu partenerii, a inovării în domeniul economiei circulare și dezvoltarea competențelor asociate.

ACTIVITĂȚIINDUSTRIALE DIN CADRULECONOMIEICIRCULARE 

Fabrica de reînnoire

Înacest atelier, echipelerecondiționează șirepară vehicule second-hand, indiferent de marcă. Se asigurăîntreaga gamă de servicii, până la inspecția tehnică finală și realizarea fotografiilor vehiculului, în vederea comercializării acestuia. Acest proces industrializat permite optimizarea costurilor și a termenelor de execuțieși garantează calitatea renovării. Astfel, pe o suprafață de 11 000, pot fi procesate45 000 de vehicule în fiecare an. Alte unități Refactory din lume desfășoară, de asemenea, această activitate în Bursa, Varșovia, Duisburg, Sevilia și Valladolid. 

Un bărbat care lucrează la Refactory la un Renault Zoe

Fabrica de caroserii

Destinată reparării vehiculelor avariate, The Bodywork Factory aplică un proces industrial care permite:

  • optimizarea rentabilității reparației și, astfel, reducerea numărului de vehicule care nu pot fi reparate din punct de vedere economic, 
  • reducerea duratei de imobilizare a vehiculului după un accident, 
  • și, în cele din urmă, asigurarea unei calități optime a reparației.  
Un mecanic care lucrează la un Renault Captur în fabrica Refactory

Renovarea jantelor

Această activitate asigură recondiționarea tuturor tipurilor de jante. Conform principiului schimbului standard, jantele uzate sunt înlocuite cu jante recondiționate, înainte de a fi la rândul lor recondiționate. Procesul industrial de recondiționare este standardizat pentrua optimizacosturile și termenele de execuție. Acesta permite prelucrarea a până la 30 de jante pe zi. Capacitatea sa ar trebui să se dubleze până la sfârșitul anului 2025. 

Fabricarea jantelor la Renault Refactory

Modernizarea vehiculelor utilitare

Conversia unui model Master* de la propulsie termică la cea electrică permite reducerea la zero a emisiilor de CO₂ la eșapament. Vehiculul poate circula astfel fără restricții în zonele cu emisii reduse (ZFE). Refactory din Flins a încheiat un parteneriat cu TOLV, o companie specializată în retrofit, pentru a oferi o soluție economică interesantă pentru vehiculele deja echipate, care au beneficiat de o transformare costisitoare. Grupurile motopropulsoare extrase din vehicule sunt prelucrate de THE REMAKERS, o entitate a Refactory responsabilă cu recondiționarea pieselor.  

*Master III, fabricat între 2014 și 2019 

Modernizarea vehiculelor utilitare Renault Master

Centru de expertiză și reparații pentru baterii

Deoarece 99% dintre bateriile vehiculelor electrice pot fi reparate, filiala noastră GAIA, parte a The Future Is Neutral, și-a dezvoltat începând din 2011 expertiza în acest tip de reparații. În 2024, 3 000 de baterii de vehicule electrice sau hibride au fost recondiționate la Centrulde expertiză și reparații pentru baterii din Flins (CERBF), la Refactory

Un bărbat care lucrează la bateria modelului Alpine A290

A doua viață a bateriilor: stocarea staționară a energiei

Atunci când bateriile mașinilor electrice nu mai sunt capabile să alimenteze un vehicul, ele pot fi reciclate pentru a asigura stocarea energiei electrice. La Refactory din Flins, peste 500 de baterii asigură astfel un sistem staționar de stocare a energiei electrice la scară largă (15 MWh). 

THE REMAKERS, lider mondial în refabricarea pieselor

Specializată în recondiționarea pieselor auto încă din 1949, compania THE REMAKERS recondiționează atât piese mecanice, cât și mecatronice și electrice. În total, 350 000 de piese (din 11 000 de referințe) au primitastfel o nouă viață în 2024, oferind aceeași garanție și aceeași calitate ca și piesele noi. 

THE REMAKERS, lider mondial în refabricarea pieselor

Reciclarea materialelor, de către GAIA

Vehiculele scoase din uz, dezmembrate în centrele autorizate, conțin o adevărată mină de materiale reciclabile. Într-un vehicul standard se găsesc între 10 și 20 kg de cupru. GAIA, specialist în reciclare, valorifică polipropilena, cuprul, metalele prețioaseetc., care sunt apoi reutilizate într-un ciclu scurt, la fabricarea de vehicule noi. 

Reciclarea materialelor, de către GAIA

Fabricarea pieselor

Fabrica Refactory din Flins produce peste 6 milioane de piese pean: în marea majoritate, piese destinate fabricării de vehicule noi, precum și piese de schimb utilizate la reparații. Refactory este astfel furnizorul exclusiv al pieselor de caroserie pentru modelul Master, precum și al sistemelor de evacuare pentru modelele Kangoo și Trafic. 

Fabricarea pieselor la Refactory din Flins

UCIENȚIE

Campusul Industriei Circulare a Mobilității

Diagnosticarea, renovarea, repararea, dezasamblarea, sortarea, reutilizarea, reciclarea…la scară industrială. Campusul „Industria circulară a mobilității” răspunde nevoilor deformare în aceste noi profesii. Fiind primul campus dedicat acestor activități, acest centru este deschis tuturor studenți, cadre universitare și profesioniști,atât din cadrul Renault Group, cât și din afara acestuia.Acesta permiteorientarea și formarea profesională de la CAP până la masterat, precum și dezvoltarea de proiecte de cercetare împreună cu parteneri din mediul academic și profesional. Oferă avantajul de a reuni toate aceste categorii de public într-un singur loc, situat lângă un amplasament industrial care funcționează în condiții reale. Grație „expeditiilorde învățare”,participanții pot înțelege în mod concret activitățile din cadrul economiei circulare și se pot inspira din acestea pentru a-șidezvolta propriile proiecte.

Cifre cheie:

  • 8000 m² 
  • 2022 Certificat „Campus des métiers et des qualifications” (CQM) 
  • 18 parteneri, publici și privați 
  • 6 .000 de persoane primite începând din 2023 

INOVAȚIE

Hub de inovare deschisă

 Hub-ul este un incubator de startup-uri, cu proiecte de soluții pentru economia circulară în noi domenii de activitate. Refactory din Flins le sprijină în industrializarea acestor soluții, punând la dispoziție resurse materiale și competențele industriale ale unității. Peste 30 de startup-uri au beneficiat astfel de sprijin, printre care, în 2025, tinerele întreprinderi #dotdot, BATCONNECT și VOK. 

Cifre cheie:

  • Peste 50 de experți disponibili
  • Peste 30 de startup-uri incubate 

Turn de control industrial

Turnul de control industrial colectează datele de funcționare ale celor peste 650 de prese de ambutisare din fabricile Grupului din întreaga lume. Astfel, acesta asigură în timp realbuna funcționare a acestora și permite detectarea riscurilor de avarie, pentru a anticipa intervențiile de întreținere în caz de nevoie. Acesta a fost dezvoltat în cadrul programului Industry Data Management 4.0. 

Modernizarea mijloacelor de producție

Pentru a valorifica cât mai mult timp posibil echipamentele industriale robotizate, Refactory din Flins oferă fabricilor din cadrul Grupului un serviciu de modernizare a mijloacelor de producție. Astfel, în 2024 au fost modernizați peste 200 de roboți, înainte de a fi repuși în funcțiune pe liniile de producție. 

Centru de imprimare 3D

Dotat cu echipamente bazate pe diverse tehnologii, Centrul de imprimare 3D al Refactory din Flins produce piese prototip sau serii de accesorii destinate, în special, modelelor R5 și R4.

POLITICĂ

Mediu

Refactory din Flins se înscrie în politica de dezvoltare durabilă a Renault Group și se angajează să garanteze, prin progres continuu, desfășurarea activităților sale într-un mod care respectă mediul. Mediul reprezintă o prioritate esențială pentru această unitate, în special prin contribuția la strategia de decarbonizare a unităților industriale ale Grupului și prin implicarea deplină în prevenirea și gestionarea riscurilor de mediu.

Flins – Mediu

Energie

Fabrica se angajează să îmbunătățească în mod continuu performanța energetică a amplasamentului și să prevină și să reducă consumurile de energie care nu sunt necesare pentru activitățilesale. 

Calitate

Refactory din Flins se află în centrul strategiei de economie circulară a Renault Group. Pe o piață în plină restructurare, cu cerințe normative tot mai stricte,Refactory trebuie, prin urmare, să fie un model de excelență în ceea ce privește calitatea activităților sale.

politica de calitate a site-ului

70 de ani de istorie

Înființată în 1952, fabrica din Flins ocupă un loc special în istoria Renault Group, întrucât între zidurile sale au fost asamblate vehicule emblematice.
Mai întâi modelul Dauphine, începând din 1956, apoi Renault 4 și 5 în anii 1960 și 1970, Supercinq zece ani mai târziu, iar ulterior Clio și Twingo, a căror producție a demarat la începutul anilor 1990.
Fabrica din Flins ilustrează, de asemenea, cooperarea din cadrul Alianței dintre Renault și Nissan, deoarece găzduiește producția modelului Nissan Micra începând din 2016.
Unitatea a făcut trecerea la vehiculele electrice cu câțiva ani mai devreme, odată cu modelul ZOE, produs în atelierele sale până în martie 2024, dată la care activitatea de asamblare va înceta definitiv pentru a face loc activităților din cadrul economiei circulare.
Transformarea fabricii din Flins în „Refactory” s-a concretizat prin înființarea, în 2021, a „The Renew Factory”, destinată recondiționării vehiculelor second-hand, găzduirea, în 2022, a echipelor de refabricare din fabrica de la Choisy – care au devenit „The Remakers” în mai 2024 – și crearea „The Bodywork Factory” pentru repararea vehiculelor grav avariate în 2023.

ȘTIRI

Vizită ministerială dedicată aplicațiilor de inteligență artificială

Miercuri,3 septembrie 2025,Refactory din Flins l-a primit pe Eric Lombard, ministrul Economiei, Finanțelor și Suveranității industriale și digitale, precum și pe mai mulți alți membri ai guvernului francez. Vizita, dedicată inovării industriale, s-a axat în special pe cazurile de aplicare a roboticii și a inteligenței artificiale în industria auto. 

Vizită ministerială dedicată aplicațiilor de inteligență artificială

Contactați-ne 

Refactory din Flins
Bulevardul Pierre Lefaucheux
CS 30508 - 78415 Aubergenville Cedex
Franța
+33 01 76 82 72 72