La qualité chez Renault Group : immersion dans une transformation silencieuse mais spectaculaire

De la fiabilité automobile naît la satisfaction client

Chez Renault Group, la qualité repose sur une conviction simple : tenir la promesse faite à chaque client d’une voiture fiable. Cela signifie livrer un véhicule performant, sécurisant, agréable à conduire et l’accompagner dans le temps avec l’entretien de sa voiture. C’est ce principe qui a guidé la refonte de l’approche qualité en interne depuis 2021.

Cette transformation s’appuie sur un plan structurant, porté par l’ensemble de la filière qualité du Groupe. Son ambition : ancrer la qualité au cœur des décisions et atteindre l’excellence opérationnelle depuis la conception et durant toute la vie du véhicule. Fin 2021, trois objectifs clés ont été fixés pour 2025 :

1. Maîtriser chaque lancement, en garantissant un très haut niveau de qualité dès les premières mises en circulation.

2. Atteindre le meilleur niveau du secteur, avec un objectif ambitieux : 20 incidents sous garantie maximum pour 1 000 véhicules dans les trois premiers mois d’usage.

3. Accroître la durabilité perçue, pour qu’un véhicule Renault Group conserve dans le temps le même niveau de qualité perçue, d’agrément et de performance.

Ces objectifs ont donné le signal d’un véritable changement de rythme, avec plus de réactivité et une préoccupation toujours partagée par tous.

Tester plus, tester mieux : les runs qualité

Renault Group conçoit, fabrique et commercialise des voitures faites pour durer. Pour fiabiliser les véhicules bien avant qu’ils n’arrivent chez les clients, Renault Group a instauré une approche innovante : les runs qualité. L’idée : confronter très tôt les nouveaux modèles à la vraie vie, au-delà des pistes d’essai et des scénarios théoriques.

En 2024 par exemple, 1 800 collaborateurs du Groupe ont conduit 12 millions de kilomètres au volant de 470 véhicules. Tous conduisaient ces véhicules dans leurs usages quotidiens : trajets urbains, autoroute, enchaînement d’arrêts, variation de conducteurs… La multiplicité des situations, impossibles à anticiper sur piste d’essai ou en numérique, ont révélé des cas d’usage inédits et précieux, notamment sur les logiciels embarqués et les interactions entre systèmes.

Cette démarche a permis d’instaurer de nouveaux standards de qualité, partagés avec les équipes d’ingénierie, et d’améliorer la performance des modèles avant leur lancement commercial.

Des usines alimentées par la data

Dans les usines du Groupe, la qualité s’appuie désormais sur une panoplie d’outils digitaux avancés.

Citons quelques exemples :

Cette structuration exhaustive et homogène des données permet une vision instantanée de la conformité et des performances, facilitant la prise de décision et l’amélioration continue.

Innovation majeure, les usines ne sont plus seulement responsables de produire des véhicules au bon niveau de qualité. Elles sont désormais engagées dans le suivi de leurs véhicules après livraison.

Grâce à VIN Connect, chaque événement peut être retracé jusqu’à la chaîne d’assemblage, étape par étape. Les équipes identifient en quelques minutes ce qui s’est passé, où, comment, et sur quel composant agir. À date, l’usine peut tracer 100 pièces et 500 opérations par véhicule (et bientôt 300 pièces et 1000 opérations).

Dans les Control Towers des usines, toutes les données issues du réseau, des diagnostics et de la télémétrie convergent. Une panne bord de route est aujourd’hui détectée en moins de 30 minutes grâce aux partenariats noués avec les sociétés de dépannage. Hier, il fallait près d’un mois pour obtenir la même information.

Une vision en temps réel, industrialisée et partagée, qui change profondément la manière d’appréhender la qualité.

Une animation mondiale quotidienne pour garder un temps d’avance

À 18h chaque soir, les équipes qualité, ingénierie et industrie se retrouvent autour de Thierry Charvet pour une revue globale des incidents rencontrés au niveau mondial. Trente minutes d’analyse, de priorisation et d’ajustement des plans d’action. Un modèle inspiré de l’animation en usine et appliqué désormais à la fonction qualité à l’échelle du Groupe.

Ce rendez-vous, combiné aux données instantanées issues du métavers, inscrit Renault Group dans un cycle d’amélioration continue permanent. Chaque incident est identifié et traité avant qu’il ne devienne un problème récurrent.

Cette organisation contribue directement aux très bons résultats obtenus cette année (vs 2021) :

Des résultats dus à l’engagement de chacun : ingénierie, usines, supply chain, qualité et réseaux commerciaux agissent désormais comme un écosystème unique, aligné sur la satisfaction client.

Tenir la promesse dans la durée

Renault Group a profondément modernisé son approche de la qualité. Le changement s’observe partout : dans la manière de concevoir, tester, fabriquer, diagnostiquer et décider.

Aujourd’hui, cette dynamique permet :

Une transformation solide, inscrite dans la culture de l’entreprise, et tournée vers un objectif clair : offrir à chaque client le meilleur de la technologie Renault Group au quotidien.