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Refactory : le site de Flins entre dans le cercle de l'économie circulaire

25 novembre 2020
8 min
A Flins, la Re-Factory est consacrée à l'économie circulaire.
Ce n’est un scoop pour personne : pour accompagner la transition énergétique et une prise de conscience écologique grandissante, la mobilité autant que notre modèle économique doivent évoluer. Pour voir demain sur nos routes des véhicules plus durables, plus propres, capables de vivre plusieurs vies et d’aller plus loin, de vous faire voyager jusqu’à 1 million de kilomètres.
par Renault Group

(Article mis à jour le 21 juillet 2022)

 

Pour y parvenir, nous créons la première Refactory à Flins. Ainsi, après avoir conçu des modèles qui ont marqué notre histoire, l’usine prend un autre tournant pour devenir un site entièrement consacré à l’économie circulaire. Une première en Europe. Avec la Refactory, nous voulons nous réinventer pour développer des solutions de mobilités accessibles, durables, décarbonées, pour tous. Prêts à nous suivre dans cette aventure sans fin ?

Notre définition de la Refactory

La Refactory est la première usine européenne d’économie circulaire consacrée à la mobilité. Un écosystème industriel et commercial créé par Renault Group, ouvert aux start-up et aux partenariats. Son objectif est d’encourager les initiatives, de développer l’innovation au service de l’économie circulaire, et de contribuer à l’ambition de Renault Group d’atteindre la neutralité carbone sur ses sites industriels en 2040 en Europe. Une reconversion pérenne et responsable, tant sur le plan environnemental que social, qui s’appuie sur les nombreux atouts du site et de ses collaborateurs.

Cap sur 2024 !

Ce plan de transformation se déploie progressivement depuis 2021 et se poursuivra jusqu’en 2024. Le site s’organise autour de 4 pôles d’activités, avec chacun leur spécialité : Re-trofit, Re-energy, Re-cycle et Re-start.

 

 

Re-trofit : prolonger la vie des véhicules

C’est un fait. Le marché de l’occasion a connu une forte expansion en 2021, porté par l’éveil d’une conscience écologique et de nouveaux modes de consommation, qui privilégient l’usage à la possession. Pour nous engager davantage sur cette voie, nous souhaitons regrouper les expertises permettant d’allonger la durée de vie des véhicules et de leurs usages. Notre challenge : réussir à préserver les ressources grâce à une gestion efficiente des flux de réutilisation de pièces et matières sur un même site.

usine flins renault

Une Factory de véhicules d’occasion de 11 000 m2 à Flins

Le projet permettra de reconditionner plus de 45000 véhicules d’occasion par an, d’ici 2023. Un schéma logistique simple, rapide et à coûts optimisés grâce à une gestion industrielle en usine, à destination du réseau commercial francilien.

Découvrez la Factory VO en vidéo

Une extension à partir de 2022

Elle vise à renforcer la qualité des prestations et réduire significativement les délais de rotation des véhicules d’occasion entre l’entrée en stock et la remise en vente. Auparavant de 21 jours, ils sont passés à 8 en moyenne ! Le but étant de préserver au maximum la valeur du produit et réduire le temps d’immobilisation du véhicule.

Un service clé en main pour le réseau commercial

Mise en place du transport des véhicules en flux optimisés, approvisionnement en pièces de rechange, rénovation, stockage, réalisation et mise en ligne de photos et vidéos. Et enfin, un suivi en temps réel des étapes de rénovation pour les chefs de vente du réseau commercial font partie de ce service.

Autre constat : les réglementations environnementales se durcissent dans les villes. Re-trofit souhaite capitaliser sur la structure industrielle et l’expertise du Groupe, pour développer une offre attractive sur la conversion de véhicules thermiques vers d’autres énergies moins carbonées. Une démarche mise en œuvre grâce au partenariat signé avec Phoenix Mobility, qui vise en priorité une clientèle professionnelle, pour convertir les utilitaires thermiques à l’électrique.

Le pôle étend ses services aux flottes de véhicules et aux acteurs de la mobilité partagée, comme le service d’autopartage électrique ZITY.

Grâce à des imprimantes 3D déjà présentes sur le site, le pôle proposera aussi un service de fabrication additive pour des pièces devenues indisponibles par exemple, à destination de garagistes, particuliers ou collectionneurs de voitures anciennes.

Re-energy : production, stockage & gestion des énergies vertes

Au cœur de la transformation de l’industrie automobile, il y a les batteries de véhicules électriques. Et surtout, l’enjeu de leur cycle de vie, crucial pour l’environnement. D’où l’ambition de ce pôle, de renforcer la collecte des batteries, pour les préparer à leur seconde vie, et développer des systèmes de stockage portables ou mobiles. Sans oublier d’élaborer des prestations d’entretien et de recharge, dédiées aux nouvelles énergies.

DEPUIS 2021 EST INSTALLÉ À FLINS UN DISPOSITIF DE STOCKAGE STATIONNAIRE D'ÉNERGIE À
PARTIR DE BATTERIES DE VÉHICULES ÉLECTRIQUES D'UNE CAPACITÉ DE

15.5 MWH.

LE CENTRE DE FLINS A POUR AMBITION D’ATTEINDRE UNE CAPACITÉ DE
20 000 RÉPARATIONS
DE BATTERIES ELECTRIQUES PAR AN À L’HORIZON 2030, GRÂCE AU DÉVELOPPEMENT D’UNE STRUCTURE INDUSTRIELLE.

L’usine de Flins est une référence en la matière. C’est là que dès 2011, des techniques industrielles visant la réparation des batteries de véhicules électriques ont été créées, avant d’être diffusées dans 17 pays.

À la fin de sa première vie au sein du véhicule et bien avant le recyclage, la batterie fournit une solution indispensable aux énergies renouvelables et intermittentes : le stockage d’électricité.

De nouvelles opportunités d’exploitation comme le stockage stationnaire permettent de perpétuer ce service. Dans ce cas, la batterie permet d’intégrer l’électricité issue du solaire ou de l’éolien, à l’échelle d’une maison, un immeuble, ou encore un site industriel. Plusieurs expérimentations du Groupe illustrent cette démarche :

  • À Porto Santo, le stockage stationnaire est assuré grâce à des batteries de Renault ZOE de seconde vie, et réduit ainsi la dépendance de l’île aux énergies fossiles, tout en favorisant les énergies renouvelables ;

  • Deux projets de stockage d’énergie à très grande échelle (Advanced Battery Storage en France et Allemagne, et SmartHubs au Royaume-Uni) ont été initiés pour réduire les écarts entre la consommation et la production d’électricité, et augmenter la part des énergies renouvelables dans le mix énergétique ;

  • Des batteries reconditionnées ont entamé une seconde vie à bord de bateaux de croisières sur la Seine à Paris (électrification de la flotte de Paris Yacht Marina) et prochainement à bord de cargos à voiles pour des trajets transocéaniques (projet Neoline).

ENTRE 2021 ET 2030, LES BATTERIES DE SECONDE VIE VENDUES PAR LE GROUPE REPRÉSENTERONT UNE CAPACITÉ SUPÉRIEURE A 200 MWH ANNUELS , SOIT L'ÉQUIVALENT DE 4 000 CHARGES COMPLÈTES D’UNE RENAULT ZOE.

Les batteries en fin de vie sont recyclées, systématiquement. Avec le soutien de la filiale Indra, nous nous appuyons depuis 2013 sur un partenariat historique avec Veolia pour le recyclage des batteries, dont les métaux sont valorisés après démantèlement. Pour accélérer le développement de cette filière, nous avons favorisé le rapprochement de Veolia avec Solvay. Une rencontre fructueuse, puisqu’ils ont mis au point un consortium d'économie circulaire. Son objectif : mobiliser les meilleures technologies et compétences mécaniques et chimiques, et transformer les métaux en matières premières de haute pureté, directement utilisables à la production de nouvelles batteries.

HYVIA, des solutions de mobilité hydrogène
La Refactory accueille les activités de la joint-venture HYVIA, lancée en juin 2021, qui associent Renault Group et Plug Power pour proposer une offre de mobilité hydrogène complète, destinée aux professionnels. Trois versions de Master H2-Tech (Châssis Cabine, City Bus et Van) seront équipées d’une propulsion hydrogène, et pourront accéder aux centres urbains même en cas de restrictions de circulation visant à limiter les émissions. Des véhicules utilitaires roulant à l’hydrogène aux stations de recharge et aux services associés, HYVIA entend fournir clé en main l’ensemble de l’écosystème hydrogène.

Re-cycle : optimiser la gestion des ressources

Bonne nouvelle. Conformément à la réglementation, l’industrie automobile en Europe présente des taux élevés de recyclage et de valorisation des Véhicules Hors d’Usage (VHU), ainsi qu’une importante proportion de matériaux recyclés dans ses produits neufs, comparé à d’autres secteurs. Mais on peut toujours faire mieux, n’est-ce pas ? Le Groupe intègre déjà 30% en moyenne de matières recyclées dans ses véhicules produits en Europe, et nous souhaitons aller plus loin. Pour continuer d’augmenter les matériaux recyclés intégrés dans la production de véhicules neufs, tout en réduisant les coûts d’approvisionnement et l’impact sur les ressources.

Création d’une ligne de démantèlement

La transformation du site prévoit l’installation d’une ligne de démantèlement dès 2024, pour capter des volumes additionnels et augmenter notre capacité à s’approvisionner en pièces et matières en boucles courtes. L’ambition ? Compter parmi les principaux sites de déconstruction en France, et développer une expertise sur la déconstruction des véhicules électriques avec 10 000 véhicules par an en moyenne.

Développement du tri, réemploi et recyclage

Nous nous appuyons sur un écosystème de filiales et de partenaires autour du recyclage et de la valorisation, destiné à être renforcé. Des exemples ? Notre filiale Gaïa, déjà implantée à Flins, a pour mission d’identifier les pièces et matières recyclables et d’assurer leur réemploi ou leur valorisation par des filières de recyclage. Ainsi que le transfert de l’activité de l’usine de Choisy-le-Roi, consacrée au remanufacturing de pièces depuis 70 ans.

l’année depuis laquelle nous proposons en France une offre de pièces d’occasion collectées et sélectionnées auprès du réseau d’Indra
le nombre de Véhicules Hors d'Usage (VHU) traités par la filiale Indra en 2019
kg de matières synthétiques recyclées sur la Renault ZOE, en hausse par rapport à la génération précédente

Re-start : l’innovation accessible pour tous

L’ambition de ce pôle est de valoriser et développer les compétences, tout en accélérant la recherche et l’innovation, en matière d’économie circulaire. Ainsi, Re-start héberge un incubateur de start-up et de partenaires, ainsi qu’un Campus pôle universitaire et de formation, pour renforcer la spécialisation des métiers présents au sein de la Refactory. La formation est également conçue pour favoriser l’inclusion de personnes sorties du système scolaire, pour favoriser leur accès à l’emploi.

Un incubateur ouvert à tous

La Refactory de Flins intègre le Hub d’open innovation, un incubateur ouvert aux start-up, pour développer ou codévelopper des projets innovants. Il propose un espace d’expérimentation in situ sur des installations industrielles, en collaboration avec des experts de différents domaines (architecture véhicule, matériaux, véhicule électrique, énergie, recyclage, lean manufacturing…).

Un Centre d’innovation de l’industrie

Pour soutenir les travaux de l’incubateur, Refactory dispose d’un Centre d’Innovation de l’Industrie, dont les compétences s’articulent autour de 5 activités :

  • le développement de nouveaux process industriels,
  • le retrofit de moyens industriels, en particulier des robots,
  • la collecte des données machines au sein de la Tour de contrôle, au service de la maintenance prédictive,
  • la fabrication additive de pièces, grâce aux imprimantes 3D
  • le prototypage des véhicules utilitaires.

Pour accompagner les collaborateurs dans ce plan de transformation, le projet prévoit de développer des savoirs et des compétences, grâce à son Campus de l’industrie circulaire de la mobilité, autour de 3 axes :

GLOBAL TRAINING CENTER

Créé en 2010 à Flins, ce centre international de formation professionnelle était spécialisé jusqu’à présent dans les techniques industrielles. Il propose aujourd’hui de nouveaux modules, pour répondre aux besoins de formation au sein de la Refactory, du Groupe, ainsi qu’à l’extérieur de l’entreprise.

CRÉATION D’UNE FORMATION ACADÉMIQUE

A l’échelle de la filière automobile et de l’industrie, la Refactory entend également contribuer à la création d’une formation académique, comme celle d’un Certificat des Métiers et Qualifications (CQM). Afin de partager plus largement les savoir-faire et concevoir des formations répondant aux besoins de l’industrie du futur.

PARTENARIATS EN RECHERCHE APPLIQUÉE

Dans le domaine de la recherche appliquée, des partenariats seront mis en place avec des regroupements d’écoles et des universités, pour dynamiser l’innovation dans le domaine de l’économie circulaire. En favorisant une expérimentation concrète et une immersion directe sur un terrain industriel, le Groupe souhaite encourager la recherche sur le plan scientifique et celui des sciences humaines et sociales.

Pionnier de l’économie circulaire 70 ans d’expérience

Depuis ses débuts, Renault Group s’attache à fabriquer des voitures à vivre pour longtemps.

  • Dès 1949, Renault se lance dans l’économie circulaire, avec le remanufacturing de ses pièces à Choisy-Le-Roi (Val-de-Marne, France)
  • En 1993, le Groupe intègre des plastiques recyclés dans ses véhicules
  • En 2008, il développe une approche capitalistique unique dans le secteur, à travers des partenariats et des prises de participation dans des activités 100% dédiées à l’économie circulaire
  • Aujourd’hui, il est l’unique acteur de l’industrie automobile à avoir construit un écosystème circulaire industriel et commercial complet. Un levier de compétitivité durable, qui répond aux fortes attentes de ses partenaires et parties prenantes, dont fait notamment partie la Fondation Ellen MacArthur.